AB系列模块1769-L33ER
AB系列模块1769-L33ER
CNC机床可提供用于切割各种零件的高性能水平，并且通常可以*运行。
像任何机械一样，要确保您的CNC机器使用寿命更长并保持其准确性，必须定期提供服务。请继续阅读以了解如何保养CNC机床。
日常护理
尽管在需要时可以从相关公司购买CNC机床很容易，但是您可以通过精心维护来确保现有的CNC机床使用寿命更长。这意味着要进行定期检查。
需要日常例行维护程序，以确保不会因简单的错误（例如阻塞，空气供应不良以及无法补充润滑油）而降低生产率。
数控机床操作员的日常维护程序应包括：
检查液压油以确保它们处于正确的高度。
检查液压以确保其处于正确的水平。
检查压力是否在正确的操作水平上。
确保冷却系统的冷却单元处于适当的运行水平。
确保润滑油水平正确，并在需要时进行补充。
从锅中取出清洁芯片。
清洁机器的窗户和门。
擦拭不锈钢盖并用液压油润滑它们，以使它们平稳移动。
机加工中工件的种类有很多，加工方法也有很多，不同种类的工件有不同的加工方法和技术要求，下面我们聊聊都有哪些？
一、切削件加工时要求
1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、锻件件加工时要求
1.锻件的水口、冒口应有足够的切除量，用以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
三、焊件件加工时要求
1.焊接前必须将缺陷*清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2.焊接件缺陷区域可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须*清理。
4.在焊接的全过程中，预热区的温度不得低于350°C。
5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7.表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。
8.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。
