IVFSQ2冷却测试仪对热处理中材料硬度的探究
IVFSQ2冷却测试仪对热处理中材料硬度的探究
在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺点，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺点，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从相当常见的缺点——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。瑞典IVF冷却特性测试仪 IVF SmartQuench的新一代软件SQ Intergra能测试材料的热处理进程中的硬度变化，更好的帮助使用者分析数据。 硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。
一、硬度过低：
这是生产中相当易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进度），也相当让人头疼。
1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。
2.热处理工序淬火问题
二、硬度过高：
1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。
2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门探讨，落实实际材料后，重新回火。
上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
3.回火温度或时间不足：
设备存在隐性问题，实际炉温偏低。重新校正控温系统。
回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精细，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。
工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。而这是我们在生产中相当容易出问题，也是相当容易被忽略的问题。经常有人回答我：“一直都这样淬火的，不知道现在为什么不合格？”淬火工序容易出的问题有如下：
加热温度不足。比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。认为平常淬火时工件颜色也偏低，也淬起火了的。殊不知，忘记了未*奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只有不到800，但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。这是对奥氏体的认识不足造成的。
