膨胀剂爆破用90孔毛石整形
一、钻 孔
（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。
（2）钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
二、钻孔深度和装药深度
孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。
三、装 药
（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下。F层破碎”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水*浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、*不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
（4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的.zui.大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。
（5）每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
四、强度低的特性，以高压油为能量源，由液压动力站的泵站输出的超高压油又经增压器的机械放大后驱动分裂棒内的油缸产生巨大推动力，使分裂机推动劈裂棒中的液压顶向外伸出胀裂岩石，液压力瞬间超高压，达到几千吨的分裂力，在两分钟左右轻而易举的从岩石内部将坚硬岩石分裂，并使物体按预定方向分裂，达到胀裂破碎开挖的目的
安全：静爆超级分裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像zhayao曝破和其它冲击性拆除、那样产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施。
环保：静爆超级分裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑、岩石粒等。[1] 周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
经济：静爆超级分裂机几分钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，重复作业效率高，运行及保养成本很低，无需曝破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。
精确：静爆超级分裂机与大多数传统的拆除方法和设备不同，该岩石分裂方式可以预先精确的确定分裂方向，分裂形状以及需要的部分尺寸，分裂精度高。
实用：静爆超级分裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人配合挖机吊装操作，维护保养便捷，使用寿命长，分裂棒和液压泵站搬运十分方便。
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