聚酰亚胺DMAC高剪切均质机
聚酰亚胺纤维在线粉液分散混合机 ,二甲基甲酰胺（DMF）在线粉液混合机、二甲基乙酰胺（DMAC）在线粉液分散混合机、N-甲基吡咯烷酮在线粉液混合机 聚酰亚胺或聚酰胺酸溶液在线混合机 是 于对分散质量有*高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
聚酰亚胺（Polyimide）纤维，简称PI 纤维，由于聚酰亚胺分子结构芳环密度较大，大分子中含有
酞酰亚胺结构，因此聚酰亚胺纤维具有高强高模的特性，尤其在模量方面更为突出。
纤维制造对聚酰亚胺聚合物的要求是极为苛刻的，除必须得到很高分子量外，还要求聚合物溶均匀，工艺过程中的投料方式和聚合度的控制，都有严格的条件要求。制取聚酰亚胺纤维有
熔融纺丝和溶液纺丝两种方法。
溶液纺丝的聚酰亚胺缩聚合成方法可以分为2 种，一种是在聚合过程中或在大分子反应中形成酰亚胺环，另一种是以含有酰亚胺环的单体聚合成聚酰亚胺。在*种合成方法中，聚酰亚胺可以由二酐和二胺在二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等非质子
极性溶剂中*行低温缩聚，得到中间体聚酰亚酸溶液，再加热***300 ℃ 左右，分子内脱水闭环得到聚酰亚胺
聚酰亚胺纤维在线粉液分散混合机 ,二甲基甲酰胺（DMF）在线粉液混合机、二甲基乙酰胺（DMAC）在线粉液分散混合机、N-甲基吡咯烷酮在线粉液混合机 聚酰亚胺或聚酰胺酸溶液在线混合机
高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SID定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
| 高剪切均质分散机应用于: 混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进液 纳米二氧化硅防火液 三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
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超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
聚酰亚胺DMAC高剪切均质机
