变压器油真空滤油机在线过滤系统

一．绝缘油真空滤油机用途

缘油双级真空滤油机广泛应用于各类大型变压器设备安装和检修时的油净化处理和真空热油循环干燥。在500KV-1000KV以上的高压、超高压变压器绝缘油净化处理，也适用于高等级新油，进口油的深度处理，其脱水、脱气、除酸值、除去游离炭及杂质等，处理后变压器油极限耐压值更高。既可作滤油使用，也可作为独立真空源对变压器设备进行真空干燥注油功能。

二．绝缘油真空滤油机工作原理

1．绝缘油真空滤油机根据减压分离，机械精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋喷淋雾化控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等，经处理后的变压器绝缘油能高于新油的使用标准。

2．绝缘油真空滤油机与单级真空滤油机相比增加了罗茨真空系统，二次高真空分离系统，一个罐体双级分离技术、三维立体分离塔系统，红外线逐行扫描自控系统，闪急快速蒸发系统，其脱水、脱气、除杂质、效果更快，更*，油极限耐压值更高。变压器油真空滤油机特点；

3.变压器绝缘油真空滤油机工艺设计；多级高效真空系统，采用进口德国真空泵系统，能快速脱除油中的水分、酸值、，提高油的耐压值，如；

油质初始值：含水量：≤50mg/L、含气量：≤10 %（体积分数）、击穿电压：≥25KV

二次净化： 含水量：≤15mg/L、含气量：≤0.1%（体积）、耐压值：≥50KV（球极）

三次净化：残余水份:≤5-10ppm、残余气体:≤0.05%、乙炔含量为0、耐压:≥60KV（球极）

三、绝缘油真空滤油机核心技术激振动消泡技术

1.凯潜滤油机双级高真空滤油机自激振动消泡技术在目前高真空滤油机消泡技术处于高水平，自激振动消泡系统由真空分离釜，自激振动消泡装置、雾化装置、反应塔、分离塔、分离室、分离筛塔、抽气室、聚油箱组成。自激振动消泡系统属真空滤油机核心关键技术，雾化室底部设有若干向下喷射的喷嘴，该分离塔底部通过弹性连接丝网与真空分离釜罐体内壁弹性连接，所述分离塔内置有分离网。我公司生产的新型变压器油真空滤油机自激振动消泡系统，通过自激振动消除真空罐内的泡沫，真空滤油机长时间工作电子真空计测量值为－5Pa-133 Pa真空罐内*油泡沫上升现象,可实现人机分离安全可靠。

2.真空滤油机工作真空度：要求在≤－5Pa-133Pa自激消泡系统保证长时间滤油工作真空罐不出现泡沫上升，真空滤油机在高真空状态工作时真空泵绝不允许跑油的现象发生，绝不允许采用进大气的方式降低真空度来达到消泡沫的目的。

3.真空滤油机自激消泡技术；工作真空度高滤除水分、乙炔、有害气体、杂质的速度快，短时间过滤就能达到净化的效果，节能环保。

4．绝缘油真空滤油机控制系统；优化设计的控制联锁保护装置，PLC、施耐德电器元件、超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统，欧姆龙红外线自动消泡系统，自动防喷油保护等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行。

5．多级高效真空系统；高效的脱气、脱水系统，采用了*的螺旋雾化装置，三维立体分离塔，闪急蒸发技术，油液在蒸发罐内形成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。（气液分离）

6．过滤系统：滤芯过滤器；选用美国，德国、英国全进口滤芯，多级精密过滤，逐级加密技术能阻挡微细杂质，纳污量大。

7．加热系统；采用的美国美国华福、艾捷等品牌，优异的抗腐蚀性能、热稳定性、抗粘性能、绝缘性、化学阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纤维加热系统，具有升温快、加热均匀等多重功能。

8．输油系统；采用美国进口希赫油泵-斯特林流体系统技术，具备流量可达到35m3/h、扬程可达到350米，特殊材质与*的性能曲线保证了油流决不会引起间隙放电产生乙炔的问题,，在油处理工艺与设备性能上优先

绝缘油真空滤油机处理后油质量指标参数

绝缘油真空滤油机技术参数

注：设备外型尺寸和重量随技术进步略作调整，以实物为准。（本设备有封闭式、遮檐式及拖车式、可根据客户要求生产）