14寸开炼机20升密炼机设备-橡胶混炼设备
密炼机混炼的特征
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。
翻斗式密炼机即捏炼机安全操作规程
1、每天保持对机器做清洁工作。 长时间停机时,对机器要有防锈、防污措施。
2、严格把控好原料投放关口,不允许有任何金属及其他杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机器。
3、每班开机之前,按润滑要求注入润滑油(脂)。 注意排除影响运行的各种因素,不允许有杂物在混炼室内,以免破坏镀铬层。
4、蒸汽加热时, 不允许急速加热, 以免转子轴承受到热应力冲击,应缓慢加热至所需工作温度(*预热速度1.5C/min),并保温一段时间使之均匀。
5、投料量要逐渐增多,不允许过多、过少,每块胶不大于5kg,要经过烘干处理.
6、投料 、操作过程中,严禁操作者身体的各部位伸进加料口。
7、投粉料时,混炼室一定要恢复至水平位置,工作时要关闭加料门,以免粉尘外泄,污染环境。
14寸开炼机20升密炼机设备-橡胶混炼设备
8、手动操作时,不允许频繁启动主电机,以免电机超过允许温升。
9、电气控制具有安全互锁功能,手动操作时应按正常程序操作,压上行后,混炼室方可翻转,混炼室复原后压方可下行。
10、该机具有过流、过载等保护措施, 但在操作时, 应注意观察主电机电流变化情况
密炼机的整体结构及每一部分的作用：
（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下
顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机，弹性联轴节，减速机和齿形联轴节等组成。
安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
