泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体。该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能*，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益。具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需敷设管沟，可直接埋入地下或土中，施工简便迅速，综合造价低，占地少。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 产品技术参数 预制直埋保温管技术参数： 轴向剪切强度： ≥0.12MPa（23±2℃） 连续运行温度： 140℃ Max 峰值运行温度： 150℃ Max 使用寿命： ≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关） 管端净区长度： 200mm 管径范围： DN20-DN1200 工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术参数： 平均孔径： ≤0.5mm孔率： ≥88% 任意位置密度： ≥60㎏/m3 抗压强度： ≥0.3MPa（10%变形条件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分钟） 低压高密度聚乙烯外护管技术参数： 密度： ≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（质量百分比） 导热系数： 0.43W/（m.℃） 热膨胀系数： 18010-6（1℃） 熔融指数： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸强度： ≥19MPa 断裂伸长率： ≥350% 耐环境应力开裂： ≥200h 纵向回缩率： ≤3% 产品执行标准：CJ/T114-2000（中华人民共和国城镇建设行业标准） 保温管贮存方式 1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。 2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。 3.堆放场地应设置管托，外护管应高于地面150mm. 
?4.保温管堆放高度不应大于2米。 5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。 专业生产：直埋保温管,聚氨酯保温管,夹克保温管，预制直埋保温管，聚氨酯保温板，高密度聚乙烯夹克管,供热系统保温管道，集中管道聚氨酯保温工程，地下直埋保温管道，架空式采暖管道，蒸汽保温管等管道保温产品。高密度聚乙烯地埋管保温 发泡密度预算价格
规格DN15~DN1200
产品名称 | 芯管材质 | 芯管管径（mm） | 保温层厚度（mm） | 外护管种类 |
直埋保温管 | 无缝钢管 | Φ25---Φ1220 | 30---70 | 高密度聚乙烯夹克管、防腐钢管、缠绕玻璃钢管 |
直缝焊管 | Φ25---Φ219 | |||
螺旋焊管 | Φ159---Φ1220- | |||
管径列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm | ||||
埋管道的地沟尺寸应符合要求
1 、当地沟底部上层的承载力≤ 60KPa 时地沟底部应加垫素混凝土层。
2 、 C15 素混凝土层底部土层应先夯实后再浇混凝土混凝土层表面应光滑平整。当底部土层为湿陷性土质时应换上（深 1.0m 左右）并夯实。
3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加 250 300mm 。
4 、设有波纹补偿器的位置波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。
5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度*。
6 、直埋管道周围 100mm 用细砂境实。砂粒直径应不大于 8mm 砂层中不可合有粘土、砖、石、铁件等杂物。
7、 当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时回填土应换以腐蚀性较小的土壤并分层夯实。
8 、沟槽必须做好排水工作可采用排水沟集水池用水泵排除。
管道的安装 管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。
高密度聚乙烯地埋管保温 发泡密度预算价格
聚氨酯硬质泡沫直埋保温管的工程预算
产品的性能特点：
1、保温层材料根据管内介质温度不同，采用聚氨酯泡沫，使用温度≤120℃酸酯泡沫为理想的保温材料。
2、外保护套管采用高密度聚乙烯材料挤出成型，其强度高、防水耐腐性能好。
3、泡沫保温层、内钢管和外护管三者紧密结合为一体，各层之间的抗剪强度≥0.2Mpa。
4、保温层的抗压强度≥0.2Mpa，保证了保温结构在土壤压力和地面动荷载的作用下不变形。直埋式保温管抗压强度高，防腐防水性能好、使用寿命长，可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道，适用于直埋敷设。
保温管的发泡工艺
目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一
步法”和 “二步法”。
所谓 “一步法”指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。
钢管首*入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。
