目前我国的高温电炉除尘市场仍存在无序竞争、恶性竞争等诸多现象，阻碍了行业健康发展。模仿风盛行，企业创新活动得不到有效保护。更有一些企业以次充好，为追求高收益甚至让不合格的产品流通到市场，严重扰乱了市场秩序。面对市场乱象，电炉除尘器生产企业还要从内外因着手，深刻认识到四大短板的发展弊端，找出合理解决方案，变“短板”为“长处”，促进行业的健康持续发展才是关键。下文宏海环保公司主要针对中频电炉除尘技术做了分析，一起来看看吧。
电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放。
电炉除尘器的排烟方式：
炼钢电炉的排烟方式较多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。根据用户一般都采用炉外排烟方式的形式。此类排烟罩的特点：
1.烟气温度不高(≈200℃)；
2.处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；
3.电力消耗中等偏大；
4.无冷却水消耗，无防爆要求；
5.不影响冶炼；
6.更换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便，而且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
中频炉除尘器设计技巧
（1）中频电炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否*稳定可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于我们设计时如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得较好的效果。
（2）我们对于中频炉生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的除尘系统，一般考虑选用脉冲喷吹袋式除尘器。
（3）中频炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。
（4）宏海环保技术人员根据不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。
（5）排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以120℃为限(高150℃,不可连续超过5分钟)，若高于130℃以上，低于300℃的，尽量采用耐高温滤料为宜。
（6）为了防止瞬间高温烟气进入系统，必须设置冷风阀，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，避免烧毁除尘布袋。
（7）中频炉除尘滤料选择是保证除尘器正常运行的重要环节，我们针对性的选择性价比较高的滤料。
（8）除尘烟罩内部进行了保温设置，防止金属结构变形，并避免外壁高温烫伤操作人员。
铸造厂中频电炉除尘器的特点：
目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下:
(1)清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
(3)滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
(4)喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
(6)更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上因而不需绑扎也不需螺栓等联接件紧固换袋时在花板以上的净气侧进行人与尘袋接触短暂大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
(7)我们环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
(8)配备了DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗*力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
中频炉除尘器的控制是一个非常关键的环节，大致内容分为以下几点：
1、操作方法：开机操作检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
2、卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
3、电气控制装置的功能：中频电炉除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
4、脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。中频炉脉冲布袋除尘器将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上*，则脉冲喷吹开始动作。
5、清灰控制方式，中频炉除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。
电炉除尘器安装及调试：
1.设备整体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2.对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3.安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4.安装设备，设备基础必须与设计图纸*，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。
5.按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
6.单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
7.实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。
