碳素厂气箱式脉冲喷吹除尘器生产工期短
碳素厂除尘器采用PPC型气箱脉冲布袋式除尘器由以下各部分所组成:
1.壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
2.洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
3.灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
4.进出风箱体:包括进出风管路及中隔板.单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
5.脉冲清灰装置:包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
6.压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
7.支柱及立式笼梯、栏杆。
我国在炭素、电炭工业中，如粉磨、筛分、与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作，都会产生粉尘，需要用布袋除尘器控制粉尘飞扬；产生烟气，如不采取有校的防尘措施，就会污染环境，对生产及工人健康危害很大，所以安装碳素厂除尘器尤为重要。
脉冲布袋除尘器系列设计
- 脉冲布袋除尘器按滤袋、不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改膳了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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