沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序
沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附。龙泰沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的
废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷
却干燥系统和自动控制系统等组成。泊头市龙泰环保设备有限公司位于国内闻名的"除尘设备之乡"泊头市，具有良好的区位优势和产业底蕴。北距北京260公里，距天津港220公里，东靠104国道，西临106国道，地理
位置*，运输方便。 泊头市龙泰环保设备有限公司是一家专业从事大气环境治理，以科技投入为先导，以过硬的质量为保障，以精良的设备，*的工艺为核心，是集设计、制造、安装调试及售后服务于一体的大
型环保产品开发生产的企业
工艺原理
1.先用沸石转轮对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，提高浓度；
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序工艺流程：
大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器龙泰降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100
—200℃的高温脱附，脱附后的龙泰高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。（RCO催
化燃烧设备的核心部件：蜂窝活性炭、金属催化剂、沸石转轮）
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序 RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成?CO?和 H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并
用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比
如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达
到醉优，其热回收率高达95%。
催化燃烧设备作用原理：*步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成
CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气
净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器
