德国Diebold高频主轴
德国Diebold主要有四条产品线：刀柄（热缩刀柄/热胀刀柄、弹簧夹头刀柄）、刀柄热缩机、检具（刀柄锥度检测仪、主轴检测棒、主轴锥度检测、主轴拉力计）、高频电主轴。
高频主轴的主要应用领域是数控铣床，用于高速切削（HPC）和高生产率切削（HPC）的铣床，用于模具制造的主轴，微加工，汽车生产和航空航天工业。 Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，主轴部件和高频主轴于1997年推出。
高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它采用直接驱动，精确安装的轴和集成电机。
高频主轴通常与滚珠轴承一起运行，并由电力驱动。由于皮带驱动的主轴。皮带传动装置将弯曲力矩带到轴上，并且与轴上带有内置电机的主轴相比，动态性能显着降低。现代高频主轴以更高的速度运行，并且比传统的驱动概念更精确。它们只是稍贵一点，但它们提供了许多优点。
除了内置电机外，工具接口也是主轴zui重要的部件之一。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的max.速度，因为夹紧系统是可移动的并且产生不平衡。在超过50,000 R.P.M.的*速度范围内难以掌握不平衡。由于复杂的结构，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。
Diebold发展历程
1970年：开始生产刀柄
1980年：开始为欧洲的机器制造商生产主轴部件
1990年：开始生产带装配的主轴单元
1997年：开始生产高频主轴
2007年：开始生产锥度规
2006年：在一个全空调建筑中生产主轴，在洁净室中安装主轴
2015年：交付超过20,000个主轴单元
2016年：安装温度等级为2的测量室（每米温度+/- 2开尔文）
2018年：主轴采用1微米精度的轴承座
Diebold高性能主轴可用于
•铣床和车铣中心
•模具制造
•航空航天
•钟表和珠宝业
•医疗技术
•根据客户要求的主轴。 Diebold可根据特殊要求制造主轴。
2006年，新的全空调生产车间落成。它分为磨削车间，主轴装配，测量设备结构和终级检验。
为了实现制造公差小于1μ的零件并且能够保证这种精度，恒温室是必要的。恒温室保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削部门的硬加工部门。从磨削车间，成品零件进入终级检验。离开Diebold恒温室的每个零件，都有一个单独的测量协议。测量基于两台*的全自动Leitz测量机。
Diebold的高频主轴是根据“单人主轴”的座右铭设计的。 这意味着主轴已经由一个主轴装配器组装和测试。 每个主轴在自动测试台上进行测试，然后运送给客户。 主轴装配器为所有主轴设置了装配和测试文件。
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德国Diebold高频主轴
