钢厂烧结机布袋除尘器改造步骤详解
钢铁厂矿槽除尘器改造步骤：
1）钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2）收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收
尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3）为防止本设备粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道，且管内流速
大于18m/s时，也可水平布置。由于除尘设备各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的
上面或侧面连接。
4）为了调整除尘设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位
置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表
钢厂烧结机布袋除尘器改造步骤详解
钢铁厂除尘器专业从事废气治理、烟尘治理、粉尘治理，是钢厂废气处理的除尘配套装置。钢厂布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱
体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)?按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
钢铁工业废气的紧要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气；③消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼
、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；在
高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以
及含氧化铁粉尘的回收使用。
烧结机环冷机除尘器由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是一块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板。台车间的异形梁和内、外栏板组
成的筒体，压在底板边的胶带上本实用新型没有双层卸灰阀、环形拉链机，减少了维护、检修工作量。环冷机骨架高度降低，节省了基建费用。风箱的结构形式使漏风率显著降低，减少了环境污染，改善了工作条件
烧结机除尘器“三电一体化”技术：烧结机环冷机除尘器“三电一体化”技术采用了成熟、实用、*、可靠的工艺流程和设备，自动化水平*、实用，设备装备水平达到国内*水平。环冷机风机配置合理，结
构紧凑，风向流畅，风机配有消声器和电动调节闸门，可实现0～90度的开度自动调节，以便控制风量和压力，实现料面无扬尘冷却。环冷机广泛应用于钢铁、冶金、有色金属等行业的烧结、球团工艺中的物料冷却。
环冷机主要由以下几部分构成： 传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角架等）、给矿漏斗、鼓风箱、机架、三轨（水平轨、侧轨、卸料曲轨）、密封装置、罩子、支撑辊等。
钢铁厂矿槽除尘器改造后优势：
a.适用于高温场合，耐温可达350℃；
b.*的除尘效率，净化值小于5mg/m3；
c.阻力低，过滤性能稳定可靠、使用寿命长；
d.过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装，安装维护方便；
e.体积小、结构紧凑、模块化设计
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