目前我国钢厂在转炉烟尘治理的设计中，因转炉一次烟尘含有大量CO气体，目前通常采用一、二次烟尘分开治理的设计手段，其中针对一次烟尘的治理采用湿法除尘或电除尘的设计方式，回收CO，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准对于重点排放企业，这就要更新改造应用各种除尘设备，如钢厂转炉除尘器改造。
钢厂转炉除尘器改造流程及原理：
一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时,转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。
钢厂转炉一次湿式电除尘器改造整体达标方案—转炉除尘器改造内容:
1.管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2.收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3.为防止钢铁厂转炉除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。本设备对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4.为了调整钢铁厂转炉除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。
转炉除尘器改造后特点：具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
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