6K回路全塑防爆防腐配电箱
BXM(D)8050-6K防爆防腐照明动力配电箱产品特点
■ 壳体采用工程塑料压铸成型；
■ 内装高分断小型断路器或塑壳式断路器，有DZ47、C65、DZ158、NM1、CM1等可供选择；
■ 产品采用复合型，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构，腔体均设有密封圈，具有良好的防水，防尘功能；
■ 本产品具有过载，断路器保护功能，可根据要求增加漏电保护等功能；
■ 电缆或钢管布线；
■ 可根据用户要求特制
6K回路全塑防爆防腐配电箱技术参数
■ 执行标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、IEC60079
■ 防爆标志: ExedⅡCT6 *ExedⅡBT6
■ 额定电压：AC380/220V/50Hz
■ 主回路额定电流：60A-250A
■ 防护等级：IP65
■ 防腐等级：WF2
BXM(D)8050-6K防爆防腐照明动力配电箱范围
本企业标准规定了BXM D8050防爆、防尘、防腐照明（动力）配电箱（以下简称配电箱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于配电箱的设计、制造与检验。
配电箱适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡC类T4组，同时适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所，在交流50HZ、额定电压至380V，支路电流至63A的电路中做不频繁接通与分断之用，且具有过载和短路保护，配电箱内装有隔爆型断路器和隔爆型漏电断路器，装有隔爆型漏电断路器的配电箱具有漏电保护功能。
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T 2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”
GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节：电气设备的技术要求
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则
GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第1部分：断路器
JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电气
3 术语、符号、代号
3.1本标准的全部名词术语及其定义,可参见如下标准中有关术语及定义
GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T 2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
3.2本标准中使用的符号如下
U 接通前电源电压
Ue 额定工作电压
Ie 额定工作电流
Ic 通断电流
I 接通或分断电流
3.3使用类别代号
电流种类 | 使用类别代号 | 典型用途举例 |
交流 | AC-3 AC-4 AC-14 AC-15 | 鼠笼型感应电动机的起动、运转中分断 鼠笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动 控制小型电磁铁负载(≤72VA) 控制电磁铁负载(＞72VA) |
直流 | DC-13 | 控制电磁铁负载 |
3.产品分类、型号意义、基本参数
3.1配电箱分类：
a)配电箱按功能可分为两大类：照明配电用和动力配电用；
b)配电箱按性能可分为两类：带漏电保护和不带漏电保护。
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱型号意义
B X M D 8050-□/□ □ □ WF2
户外防强腐蚀
K：带总开关（不要求不注）
L：带漏电保护（不要求不注）
支路电流
支路数
设计序号
照明为M,动力为D
箱类
防爆
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱基本参数
3.3.1配电箱的基本参数应符合表2的规定。
表2
型 号 | 支路数 | 额定电压（V） | 防护 等级 | 支路额定电流（A） | 防爆标志 | 防腐 等级 | |
主电路 | 支路 | ||||||
BXM D8050-□ | 模块结构任意组合 | 380 | 220 380 | IP65 | 5，10，15， 20，25，32， 40，50，63 | ExedⅡCT4/ DIPA20 TA,T4 | WF2 |
3.3.2配电箱适用于以下额定工作制：
a)八小时工作制；
b)不间断工作制；
c)短时工作制；
d)断续周期工作制。
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱要求
4.1配电箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。当产品的技术文件和图纸经修改涉及防爆性能时，应将修改的技术文件和图纸及有关说明，送原检验机构重新审查。
4.2正常工作条件
符合本企业标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a)安装地点的海拔不超过2000m；
安装地点的高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；
d)在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
e)在Ⅱ类含有爆炸性气体环境1区、2区场所：ExedⅡCT4；
f)在含有可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所：DIPA20 TA,T4；
g)污染等级为3级；
h)安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；
i)防护等级：IP65。
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱结构要求
4.3.1配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志，分合应有清晰明确的指示和可靠定位。产品出厂时,其通电试验应不少于3次。
4.3.2配电箱内隔爆元件的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
4.3.3配电箱外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5配电箱内装隔爆元件隔爆接合面宽度L≥16mm、接合面直径间隙ic≤0.10mm；表面粗糙度Ra不超过3.2μm。同时还应符合GB 12476.1第13.1的规定：平面接合面有效长度W≥10，接合面间隙G≤0.1mm；衬垫接合面有效宽度W≥3mm；操纵杆通路有效长度L≥12.5mm，直径间隙W≤0.13mm。
4.3.6配电箱内装隔爆元件,从隔爆外壳内部到外部通过环氧树脂封胶，接合面短通路应不小于10mm。
4.3.7配电箱内部导线连接应符合GB3836.3-2000中4.2的规定。
4.3.8配电箱应设置铭牌和警告牌，材料采用不锈钢板制造。
4.3.9断路器外壳在明显处应设有清晰、性的凸纹标志“Ex”。
BXM(D)8050-8K防爆防腐照明动力配电箱性能要求
4.4.1配电箱内装隔爆元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
4.4.2配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min(出厂试验历时1S)无击穿和闪络现象，在一般条件下，带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4.4.3配电箱外壳需进行GB3836.2-2000附录A中A3.1.5耐光照试验。
4.4.4配电箱经JB/T3019-1999规定进行10d腐蚀试验后应符合下述要求：
a)外壳内的导电件、金属结构件、紧固件不得出现明显腐蚀现象。
b)塑料外壳不得起泡、变形或脆裂。
c)橡胶零件不得腐蚀、分层、脆裂、变形和发粘。
4.4.5配电箱内隔爆元件的隔爆外壳应进行静压试验，试验压力1.5MPa，历时10+2 0S，以不滴水、不变形为合格。
4.4.6配电箱外壳高表面温度和内部高温度点温度均不超过130℃，接线端子温升不超过35K。
4.4.7配电箱的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.8配电箱外壳在正常工作时应不积聚危险静电,在温度为(23±2)℃，相对湿度（50±2）％的条件下测量，塑料外壳表面的绝缘电阻应不超过1GΩ。
4.4.9配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D3.3条规定的老化试验要求。
4.4.10配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.1的要求。
4.4.11配电箱和配电箱内装隔爆元件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.12配电箱内非金属隔爆外壳应承受GB3836.2-2000附录A中A3.3规定的可燃性试验要求。
4.4.13配电箱隔爆元件外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.14配电箱内隔爆元件隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.15操作柱外壳防护能力应不低于IP65。
a)增安型外壳结构除符合GB 3836.3第4.9的规定外,同时还应符合GB 12476.1第13.1.3的规定。
