山东化工厂防爆风机配置：
1.机壳材质：粉尘防爆鼓风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：粉尘防爆鼓风机采用粉尘防爆电机，防爆电机是一款宽频，宽压电机，列入：工业三相220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55/IP65防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：粉尘防爆高压鼓风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：粉尘防爆高压鼓风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承*高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
山东化工厂防爆风机性能与特点：
1、美丽的表面
2、特殊叶片设计，风量大，噪音低，寿命长。
3、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
4、马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。
5、冷却器运行轴承 低维护 长寿命润滑脂 100％无油空气
6、较高的压力比 通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。
7、性能范围宽样式种类齐全，库存多！?（可以替代所有同类型风机）
8、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易.
9、无震动，因此完整的动态稳定性
10、安装方便,可以沿轴向的任何方位安装
11、可24小时连续不间断工作
12、高压风机的风叶、风盖均采用世界上*硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
13、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承NSK轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，20000小时免维护，相当于连续运转2年。
14、高压风机具有 送风与吸风 一机两用两种功能，采用西门子技术，通过的气体无油、干燥，高压风机适合多个机械行业的辅助设备。
化工厂防爆鼓风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所：
防爆风机性能符合GB3836．1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”，》的规定；电机功率范围为O．55—200kW，相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun；防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4，分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级，温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所；主体外壳防护等级为IP44，也可制成IP%4，接线盒防护等级为IP54；额定频率为额定电压为380、1660、1140、380/660、660/140V；电机绝缘等级为F级，但按B级考核定子绕组的温升，具有较大的温升裕度。
防爆高压鼓风机可靠性高：除了叶轮外，漩涡气泵没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。 低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。 漩涡风机低噪音：使用低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式，能降低运转时的噪音。 三十余年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到*高品质要求。同时为确保性能，每一台漩涡气泵在出厂前均做运转测试。 全风高压鼓风机的工作原理： 高压鼓风机是吹吸两用的旋涡气泵，其特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。泵绝缘性能强,安装容易, 稳定性高,通过的气体无油、干燥, *高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。
防爆风机、防爆鼓风机性能特点：
1、安装容易
全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
全风高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造 ，有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机，ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质，更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外，全风高压风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。
无油气、无污染，叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证***无油气。
4、低震动
全风高压鼓风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
全风高压风机使用高压低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消声器，能降低运转时噪音。
化工厂防爆鼓风机运行故障原因及处理方法:
1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
