一、液压设备进口O型圈*变形失去密封效果相关因素
1/ *变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品*变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈*变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩*变形。
2/ *变形与压缩率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，先终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止*变形情况的发生。
3/ *变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈*变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或*消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。
二、液压设备进口O型圈使用中的几个重要参数
1）使用温度
这个参数是密封圈使用过程中非常重要的参数。某些情况下，可以直接决定着密封圈的密封效果和使用寿命。使用中一定要清楚*使用温度多少，极限温度多少，根据不同的材质性能要求对应的选材。同时，我们也应该认识到，对同一种密封圈材质的极限使用温度和极限使用温度进行精确描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。只要清楚密封圈使用温度多少和材质的基本温度性能要求，一般都没有什么问题的。
2）摩擦力
影响o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的压力、介质和温度等。
3）表面处理
表面处理的好坏对密封圈的使用寿命影响是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形状偏离中心线值的算术平均值。
4）压力
压力是密封圈选择硬度的主要指标。压力越大应该选用硬度越高高的密封件。同样道理，如果压力比较小就应该尽量选用硬度比较小的，这样密封性能就会更好一些。例如，正常情况下丁晴橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶和硅胶通常的硬度为NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果压力大，就应该硬度80、85或90度的。同时，压力的高低和压力循环周期变化的长短对o型圈挤出等损坏状况都有很大的影响。并且压力越高将导致密封性能不利的其他情况的发生，如活塞和缸筒之间的间隙、温度和速度等。
