水泥厂旋窑除尘器旋窑窑头及窑尾烟气处理
窑尾概况
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。
水泥厂窑尾粉尘的来源
生料由窑尾悬浮预热器下料口喂人后逐级与窑内的热气流进行充分热交换并实现气体粉尘与固体颗粒的分离,完成预热、分解和烧成后而产生的烟气则由窑尾预热器出风口排出,而烧成的熟料则由窑头经冷却后排出,因此干法旋窑窑尾排出的烟气非常复杂,既含有生料带入的飞灰,又含有经过一系列物理化学反应而成的大量烟尘气体.干法旋窑窑头冷却机的作用是由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气,使高温熟料得到急剧冷却,而冷空气与熟料进行热交换后,一部分作为二次空气进入旋窑,多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源,或经收尘后排人大气
水泥厂窑尾粉尘的特性
干法旋窑窑头(冷却机)的烟气主要为冷却熟料的废气,具有颗粒粗且干燥,温度高且波动大,粉尘浓度一般较小的特点.干法旋窑窑尾烟气的特点是:烟气量大,温度高,粉尘浓度高,粉尘细而粘、比电阻值高且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气:窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时,进入除尘器烟尘的工况变化较大.下表列出了各类尘源部位排出的粉尘的特性指标,从下表可以看出,水泥厂对大气的污染主要来自烧成系统的窑头、窑尾,其主要污染物为高温含尘气体,如治理不好,对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
水泥厂窑尾除尘难点与措施
1、煤粉的除尘
由于含煤粉气体易燃易爆,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,所以煤磨系统除尘设备必须考虑防燃防爆、安全卸压问题,如在除尘器上设防爆阀,同时煤磨用袋式除尘器必须采用抗静电滤料(如纤维防静电混纺织物),防止由于静电引起燃烧、爆炸事故。
2、水泥粉的除尘
建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的袋式除尘器,除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够)及磨头冒灰,并且操作环境恶劣,粉磨系统无法达到*状态.另外,含有水泥粉尘的气体,其露点在35~50℃之间,采用这类袋式除尘器时易出现水泥结露,使滤袋易板结,清洗工作量大
3、旋窑窑头及窑尾烟气的除尘
水泥企业按过去老的环保标准,在旋窑的窑头、窑尾基本上都安装了电除尘器,其优势在于不需另设增湿调质装置,流程简单,投资低,对于窑头熟料烟气方面需强制风冷或喷水降温后再送人除尘器,以免滤袋被高温烧坏；另一方面还要改善滤料,如采用经过硅油处理的中纤玻纤滤袋(可耐280℃）
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器允许使用温度为280℃，因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。
