环保型管道预制聚氨酯直埋保温管保温钢管
，泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5％；整个空洞的任意方向的尺寸应不*一位置保温层厚度的1/3.
C、直管及管径的保温层泡沫密度均不应低于60kg/m3，径向压缩强度或径向相对变形为10％时压缩应力不小于0.3Mpa。保温层泡沫在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不大于6％.未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数不大于0.033W/(m2.K).
D、瞬间耐温：140℃ *耐温：120℃
E、泄露检测定位系统：1、该系统原理为电阻定位，用于区域供热网络中，具有自动检测及标准定位泄露的功能。2、该系统对预警线与工作钢管之间阻抗值的变化进行处理，将泄露程度的物理量等效为50MΩ到100MΩ的电阻值，并通过电阻为5.7Ω/米的专门设计并耐热的传感线（报警线）、反馈线及相应的检测仪、定位仪、电脑及相关软件组成高效、灵敏的检测系统。从而使操作人员在办公室内对200公里不同管径尺寸的保温管进行*自动的*检测及定位。打印机可随时打印出由于管道内外的质量缺陷及外部施工造成损坏的位置和时间。分析事故原因提供准确的依据。为供暖安全运行提供有力保障，从而大大提高供热管网的使用寿命。
管道检测系统建立的目的：通过在管网中建立检测系统，使我们在钢管发生漏水或外界水浸入保温层初期，今早发现并及时采取处理措施。管道监测系统的应用不仅时刻监测管道的运行情况，还能保证网管的安全，稳定运行。
保温管节点技术：直埋保温管道技术是一项多科学的系统工程，其技术含量相对较高，直埋管有多个节点，包括弯头与弯管、三通、变径管、固定支座、疏水装置及补偿器等。直埋管道属于压力管道，它涉及到多学得技术，所以每一个节点必须处理好，否则可能会造成工程事故，隐患性很大。
弯头、异径管等管件，钢制部分应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014中相关标准。
焊接质量评定按GB3323＜钢焊缝射线照片及底片等级分类法＞标准中111及以上，JB1152＜锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤＞中11级，为合格。应对全部焊缝X射线无损检验，并随货提供该管件X光片。
环保型管道预制聚氨酯直埋保温管保温钢管
钢制部件的材质选择必须满足强度设计和使用要求，并分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所选焊接材料在焊接后形成焊缝的机械特征应不低于母材金属材料的特征；挂念的公称直径和小公称壁厚都符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相关要求。
弯头与弯管的实际薄处壁厚不应小于所连接主管道钢管的公称壁厚；弯头与弯管直管管端200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±％1，且不大于公称壁厚；弯头与弯管弯曲部分的大椭圆度不应超过6％；弯头与弯管的形位公差、曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相关规定。
异性弯管热煨成型后，需对原螺旋焊缝进行无损探伤检验，并提供X光片及检验报告。
