作业指导书（SOP），是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
目前，大部分企业的SOP都是以纸质的方式来展示，无法准确监管每个人终是否严格按的标准指导书进行作业，检验结果还需要通过纸质进行记录。另外，用纸质SOP有以下缺点：
1. 以下情况会造成纸张及打印耗材的大量浪费：
a) 打印时打印错误； b) 版本升级更新； c) 破损丢失重新打印； d) 打印耗材、设备；
2. 以下原因会造成时间的大量浪费：
a) 打印时间长，打印机坏需修理； b) 打印等待，打印排队，出错重打印等；c) 领用收发保管换版本上线使用等管理过程； d) 换线时间长，换线需一张一张给每工位切换SOP并回收上机种SOP。
3. 人员场地浪费
a) IE至少有四分之一时间花在SOP打印签名审核上； b) 打印、受控发行、领用、在线保管都需要人力付出时间； c) 受控发行、储存等场地浪费；
4. 使用不便
a) 纸质老化模糊非彩色打印导致使用不便；b) 新旧版更新时遗漏，导致作业错误； c) 悬挂不整齐导致5S差，影响车间形象；
而电子SOP是服务器上建立SOP文件视化结构，方便作业人员直接调用SOP文件，依据各工位根据生产产品的不同，从主控电脑调用电子化工艺文件同步到相应工位的电子看板显示终端，并按照工艺文件作业。
传统SOP管理的局限性 ：
1.*反复投入（短期）使用，浪费大；打印使用大量耗材，人工核对周期长，成本非常高；
2.采用纸质保存，占用空间，查找不便，易受温湿度影响；
3.投入次数多，换产品，换版本，SOP修改等，变更即浪费；
4.人工分发且效率低，易造成文件不全及出错，版本管控难；
5.对产品的生产检验品质有较大影响，不利于5S管理
E-SOP系统由来：
1.一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。
2.一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。
3.E-SOP系统实现作业指导书电子化，并统一管理和集中控制的一套管理信息平台
E-SOP系统系统功能：
系统采用三层式架构，支持SQL Express，有限预算下佳投资效益。系统支持快速分布式部署，弹指间完成架设。
E-SOP系统特点 ：
1.支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等）
2.支持云端数据安全备份
3.适应不同工厂多变的工艺要求
4.系统维护简易，操作方便，动动鼠标即可，无需额外的耗材成本无需耗材
5.前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统
6.E-SOP系统可快速部署、操作简便易上手
7.信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位 实现客户价值
8.管理人员远程即可控制不同生产线的工位显示
9.可显示内容的播放时长，优先次序等
10.E-SOP系统在生产线转拉时，管理人员远程一键切换所有工位的显示内容，大大提高生产效率
11.生产线上的工位客户端可根据实际需要任意增减，没有数量限制
12.支持从服务器端实时发布信息、公告、紧急通知等至各工位显示屏上
13.保存各工位显示历史记录，方便日后追溯
14.E-SOP系统免维护，充分降低IT管理成本
E-SOP系统实现客户价值 ：
减轻SOP管理工作负担，提高企业协同
目视管理，提高企业形象与现场管理水平
电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
SOP文件安全管控，权责明晰
网络传输，换线速度提高*
E-SOP系统 实现无纸化作业，降低企业成本
原文来源于杭州匠兴科技
