焦化厂焦炉除尘器根据出焦运行情况调整风量 焦化厂除尘器_焦化厂布袋除尘器_焦化厂除尘器改造
龙泰环保地面站推焦除尘的流程
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消声器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器
和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道
将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
地面站装煤除尘工艺流程
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机
，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，
排灰。
焦化厂焦炉除尘器根据出焦运行情况调整风量
龙泰环保焦化厂焦炉地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全
可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定醉佳风量。
焦化厂焦炉地面站除尘器优点
一）、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
二）、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
三）、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
四）、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
除尘器在进行工作过程中的好坏，在一定程度上会直接影响其设备系统的可靠运行以及生产系统的正常运行，除尘器风机叶片的寿命以及磨损，在一定程度上还会有效的涉及经济价值物料的回收利用问题。除尘器在
运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要全面的考虑一次投资以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次投资、除尘效率、压力损失等因素。除尘器会有效的根据其烟尘的理化性质、特点
和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。除尘器在进行选择的过程中必须要有效的考虑其气体的风量、成分、
温度以及湿度等因素，袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。袋式除尘器在进行使用的过程中不宜处理其高湿度以及含油污额烟气净化，易燃易爆的气体净化非常适合
于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
??管理人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排
污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
目前煤气除尘布袋清灰方式主要有煤气加压、调压反吹清灰和脉冲清灰等方式。耐高温除尘器布袋的温度要根据工况的使用情况来选择材质。高温除尘布袋的面料及设计应当追求高效过滤、易粉尘剥离及经久耐用的
效果。耐高温除尘器布袋的选用是相当重要的，它会直接影响到除尘器的除尘效率，选取除尘布袋要从以下几个方面选择：气体的温度；潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等多个方面的因
素。，在布袋除尘器进行试运转的时候一定要对整个系统的每一个部件都进行仔细的排查。同样，在日常运转的过程当中也是要对每个部位都进行仔细的检查的，尤其是对于这种袋式除尘器的性能方面的检查。就像
我们人一样发现病因马上才能保证有个好身体。 首先要注意的地方就是，风机的旋转方向以及轴承振动的温度跟转速，都是要特别记录好的。仔细观察，并且处理好风量的每个测试点压力跟温度之间是否是相符合的
。 
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