银川高效爆破剂销售，破碎剂sca-1用于岩石破碎
Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗爆破剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则爆破剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和爆破剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的蕞`大孔距，以达到蕞`好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定蕞`终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和蕞`小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
| 钻孔参数 | 单耗（㎏/m³） | ||
孔径D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
轻质岩破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬岩破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬质岩破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
无筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
钢筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。
软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 | ||||
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
破碎对象 | 岩石 | 混凝土 | |||||
软质岩 | 中硬岩 | 硬岩 | 素混凝土 | 钢筋含量 0~30㎏/m3 | 钢筋含量 30~60㎏/m3 | 钢筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 东科石头水泥膨胀剂加水搅拌
Ⅰ．无声爆破剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为爆破剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的爆破剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。
Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加爆破剂均无效。
Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速爆破剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。
Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
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