现货德国DIEBOLD-HSK刀柄75.120.500
半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀件与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀件；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀件，可以减小刀件的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀件要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足。
1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。
(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和刀件稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。
(3)主轴的膨胀还会引起刀件及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。
(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并*消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
德国戴博【Diebold】戴博是机床行业高精密零件制造商，拥有完整、专业的产品整合系统，主要致力于高速主轴及主轴组件、数控刀柄及配件、测量系统和工具管理设备。德国戴博Diebold一直参与HSK刀柄的研发及制造，服务于DIN HSK标准化委员会，戴博Diebold于HSK制造技术前沿。德国DIEBOLD-HSK刀柄72.575.120.400
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