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至于排距和樶小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
| 钻孔参数 | 单耗（㎏/m³） | ||
孔径D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
轻质岩破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬岩破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬质岩破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
无筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
钢筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 | ||||
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
破碎对象 | 岩石 | 混凝土 | |||||
软质岩 | 中硬岩 | 硬岩 | 素混凝土 | 钢筋含量 0~30㎏/m3 | 钢筋含量 30~60㎏/m3 | 钢筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 东科DK静态爆破高效破石剂加水搅拌
Ⅰ．无声爆破剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为爆破剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的爆破剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。
Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加爆破剂均无效。
Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速爆破剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。
Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的爆破剂粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。
2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。
爆破剂浆体灌孔
Ⅰ．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。
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