石墨烯复合润滑油高速分散机

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润滑油基础油，（主要分矿物基础油、合成基础油及植物基础油）基本都是由有机物构成，导热系数特别低，这就造成润滑油冷却排热不明显，使得润滑油和摩擦副的温度都非常高。这一方面，会使摩擦副更易磨损，更使得润滑油在更高温下易变质，寿命大大减小。开发具有良好抗磨减磨效果，且具有较高导热系数的润护有无疑能大大提高润滑油品质，使用寿命和效果。

传统润滑油的弊端：

传统润滑材料难以适应超低温度、高真空、强辐射、高速度、超载重等条件，已难解决现代条件下某些货特殊机电产品和汽车发动机的摩擦和磨损问题，车辆启动以后，机油温度低，粘度大，这是传统润滑油还没有进入多到*状态，磨损也是比较剧烈的，严重影响汽车发动机的寿命；

2、在摩擦过程中可能产生有害成分，特别是当油温较高时，可能对有色金属的轴承材料起腐蚀作用；

3、有些油溶性有机添加剂易分解消耗，需不断补充；

4、传动润滑油合成工艺复杂，有些化学污染不能做到节约能源，保护环境，使其发展受到一定限制。

石墨烯提高润滑油的抗磨减磨性能的原因归结六个点：石墨烯的小尺寸效应，石墨烯二维片层结构，石墨烯的防水性，石墨烯的快速导电能力及高导热性，石墨烯高的机型强度等。

细微到需要拿高倍显微镜才能看到的石墨烯，应用到润滑油当中，不可避免的会遇到团结和沉淀问题。随着这个问题的解决，润滑油性能会大大提升，背后所承载的机会和利润是难以估量的。石墨烯技术和应用优势，成功引起了各方势力的关注。

采用机械剥离法制备，石墨烯片层结构完整，碳含量高，缺陷少，导电性好。

上海IKN在石墨烯领域的应用成功，为石墨烯行业的发展提供了设备支持，得到了chong分的认可。上海依肯研发的改良版胶体磨能够利用高剪切力将大量颗粒细化夹套、使团聚体解聚，同时具有XX的分散作用力，能够将石墨烯在细化的同时分散匀化，是目前的分散石墨烯的设备，宁波、四川、湖南、上海、北京、安徽，江阴、深圳等众多石墨烯上中下游企业以及研究机构均和我司有合作，客户反馈制备出来的石墨烯既保留了大的比表面积，同时ji大的缩小了粒径分布，大大增加了浆料的稳定性，在制备石墨烯复合材料上也有着显zhu优势。 

石墨烯复合润滑油高速分散机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的经细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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