燃煤锅炉烟气除尘技术采用飞灰取样装置？
烟气除尘技术现状，才能刺激飞灰取样装置的使用。我国是煤炭消费大国，每年消耗原煤约21.5亿t，约70%被燃煤电厂使用。我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。目前我国电除尘器的生产规模和使用数量均居世界*，电除尘技术接近*水平。布袋除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步，袋式除尘技术得到广泛应用。
连云港市宏琦电力辅机有限公司
随着各文件的出台，燃煤锅炉除尘领域面临着*的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。特别对PM2.5的排放控制，成为燃煤电厂亟待解决的难题。这里连云港市宏琦公司提供的是飞灰取样装置，它是目前电厂等企业除法采取的主要环保装置。
目前，国内电厂飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式飞灰取样装置取样分析；或者采用积落式取样。由于这些方法欠科学，很难取得真实的并且符合飞灰实际成份的样品，这样就给飞灰含碳量的准确测量带来困难。这就说明：如果用缺乏代表性的飞灰样品测定含碳量，再依据此数据计算热效率，那么热效率的可信度就应划上问号了。
针对这个问题，我们研制开发了新型飞灰取样装置。该取样器用于电厂（站）锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠的依据，取样真实可靠，是新一代飞灰取样的*设备。
飞灰取样装置结构简介及功能：
1、取样头——烟气流由此口进如取样器。
2、取样管——烟气流由取样头，经过此管进入旋风子分离器。
3、传压管——通过传压管的压力显示来调整飞灰在取样管内的流速等于在烟道内的流速。
4、“U”型管——是取样管与烟道内的压力显示器。
5、引导管——通过引出管的压力小于烟道内的压力使烟气流进入取样装置。
6、旋风子分离器——烟气流在此处进行分离，飞灰进入集灰漏斗，气体从引出管排出。
7、集灰漏斗——收集旋风子分离器的落灰。
8、取样瓶——装飞灰样品用。
飞灰取样装置安装说明：
1、在烟道上钻孔，将取样管伸入烟道里，使取样头朝向烟气来流方向。（根据情况定，厂家可以自配防磨套）。
2、将密封法兰与烟道焊接，并与取样管焊接确保密封。
3、将取样管与旋风补集器用螺母连接，用硅胶管将测压管与U型管相连。
4、将旋风捕集器与引出管及阀门连接，再用导管将取样系统与引风机挡节板后的某一位置相连（即在此处开一孔，将导管焊上）。
5、将取样系统（烟道外部分）和整个捕集器打上保温，防止取样后结露堵塞管道。
飞灰取样装置操作程序说明：
1、打开阀门 A，并确保7与件8连接密闭，调整阀门开度，使U型管内的水位高度相等，开始取样。
2、取样持续5-10分钟后，关闭阀门 A，旋下件8取样瓶，送分析室分析。
3、每次取完样后，再打开阀门 A，抽吸5分钟清除取样管里的积灰（也可用压缩空气吹扫）。
4、若取样管堵塞后，用压缩空气吹扫。
飞灰取样装置工作过程：
烟气流进入取样嘴后，经过取样管，沿器壁切线方向进入旋风子分离器，再沿器壁*而下旋转，在旋转过程中，飞灰因中立惯性作用，被甩到器壁上，并沿器壁靠重力作用落入集灰漏斗进入取样瓶，而气体由引导管排出。
当烟气流速为6m/s-14m/s范围时，等速取样率>95%，飞灰取样装置也可用抽气泵做动力源，可实现无间断运行，在机组负荷70%-*范围内，具有等速调节功能。运行可靠，操作方便，无需专人维护。
注：
（1）该飞灰取样装置一般装于空气预热器的烟道上，若烟道宽度大于2m时，只安装1台取样器。
（2）连接式过度用的管接头都采用水暖设备，中间因加装一些活动接头，以便拆装方便，焊接件数尽量减少。
（3）连接式焊接要求密闭。
