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(6)顺着纹理钻孔,能够使破裂更快。
(7)周边的钻孔应适当密集,以确保周边材质先被破裂。
(8)钻孔直径超过60mm时易发生冲孔,须加以覆盖。
(9)钻孔前应检查钻孔干湿程度,对吸水性强的干燥钻孔,应以净水湿润孔壁后装填,或在配浆时适当增加水量,以免孔壁大量吸收浆体中的水分,影响破碎效果。
(10)按“先四周,后中央”的灌注顺序,灌浆时须连续成线,防止形成空气夹层。
(11)若混凝土中钢筋粗且密,可采用减少孔距或二次施工的对策,即在未开裂的钻孔中加孔,再次配浆、灌注。
(12)对水平孔可选用药卷型爆破剂,亦可减少水灰比(0.20-0.50),拌合均匀至呈湿而松散的面絮状或胶泥状后塞入钻孔,并用木棍层层捣实。在严冬或要求快速破碎时,亦可用此法加快开裂速度。但要注意用草袋或纸板覆盖。
4.2药量计算
爆破剂药量基本填满空孔,用药量按照孔总长计算,并随孔径、孔距而异,单位孔长装药量可参考表2选用,爆破剂总用药量可按下式计算:
——破碎体体积(m3);
——单位体积消耗爆破剂量(kg/m3)。
表2单位孔长装药量
序号破碎体类别单位体积用药量
(kg/m3)序号破碎体类别单位体积用药量(kg/m3)
1软质岩石8-105素混凝土8-15
2中硬质岩石10-156钢筋混凝土
(布筋少)15-20
3硬质岩石12-207钢筋混凝土
(布筋多)20-30
4岩石切割5-158孤石5-10
根据现场爆破剂试验表明,在中硬岩破碎时单位体积用药量取12kg/m3为宜,具体可根据实际情况进行调整。
4.3配浆
根据不同季节选用不同的静态爆破剂,水灰比越大,膨胀压力越小,反应膨胀时间越长。将爆破剂及清水按不同比例用机械或人工(须戴橡胶手套)在容器中搅拌成流动性的均匀浆体。
4.4填孔
将孔内清理干净,注意不得有水或杂物。对于垂直孔,可直接倾倒进去,并用木棍捣实。对于水平孔或斜孔,可用挤压或灌浆泵压入孔内,并用快凝砂浆或泡沫塑料塞子迅速堵口;或用干稠的胶体(水灰比为0.25-0.28)搓成条塞入孔中用木棍捣实,或将胶体装入塑料袋(筒)中,用木棍送入炮孔内。药面高度应比孔口低2cm。如采用分层(分次)破碎时,当外排孔装药12h后,再装填里排孔。夏季或快速破碎时用草袋、纸板等物覆盖。搅拌后的浆体须尽可能地在浆体发烫前灌入钻孔内。
4.5养护
春、夏、秋季及室内不必养护。冬季10℃以下用草袋等覆盖保温,待裂纹出现后,向孔上喷洒热水以加快裂缝增大速度。在负温下施工时,要覆盖保温,为加快破碎速度,可在静态爆破剂中加入1%-2%的盐,或用温水搅拌。
4.6注意事项
(1)爆破剂呈碱性,对皮肤有轻度腐蚀,操作人员必须戴防护眼镜及乳胶手套,填充钻孔直至裂纹发生前请勿对着孔口直视,以防偶尔发生的冲孔现象伤害眼睛。
(2)搅拌后的浆体应在3min内填孔完毕,搅拌中发现浆体迅速升温且烫手变干,应将浆体舍弃不用。
(3)不同型号的膨胀剂不可混用,严禁勾兑其他化学品。
(4)严格防潮,拆包后应尽量用完。
(5)严禁化学药品流失,注意仓库保管,同时,施工现场的药品应及时清理,防止造成环境污染。
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