焦化厂除尘器工艺原理：
焦炉出焦的大量高温含尘气体，经导焦槽上大型吸气罩收集后，通过接口进入集尘主管道，送入蓄热式冷却系统冷却，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在旋风除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗内。较小的粉尘进入布袋除尘器中部的箱体后，均匀的吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经除尘滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，抖落的粉尘经灰斗由排灰机构排出。
焦炉地面除尘站特殊设计：
焦炉布袋除尘器存在爆炸性，在结构形式上除了采用上面特殊结构外，在除尘器箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提高除尘器除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性，焦炉除袋式尘器设计上采用上述的特殊结构，使阻火型脉冲除尘器更有专业性和适应性，因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。
焦炉除尘器的组成：焦炉布袋除尘器由框架、箱体、灰斗、滤袋、离心风机、主电机、变频器、排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。
焦炉除尘设备配套阻火装置：
焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
