机台型号：ZJC-100KV硫化橡胶耐电压击穿强度试验机
硫化橡胶耐电压击穿强度试验机主要技术要求：
1、设备输入电压：交流 100KV (普通试验室电源均可兼容)
2、试验电压方式：交流 0--100 KV ；直流 0--100 KV；
3、电器容量：10KVA;
4、试验方法：0-100KV全量程可调;
5、击穿及耐压试验升压速率：10V/S-5KV/S
6、试验方式： 交/直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择：1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、本仪器采用*的无触点原件匀速调压方式，淘汰同类产品中机械传动升压方式。
10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)
11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)
12、电压测量误差：≤ 2％
13、试验电压连续可调：0-100 KV
14、耐压时间设定： 0-6小时(可通过软件连续设定)
15、九级安全防护措施：
(1) 超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电
GB/1695硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
1、应用范围
本标准适用于用连续均匀升压或连续升压的方式，对试样施加交流电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度；用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定时间试样不击穿，定为此试样的耐电压值。
2、试样
2.1试样尺寸：如表1所示。（mm）
表1
试样 | 尺寸 | 厚度 | 数量 |
板状 | 圆形：直径50±1、100±1 正方形：边长50±1、100±1 | 1.软质胶为1±0.2 2.硬质胶为4±0.2 | 不少于三个 |
管状 | 长为：100±1 |
2.2试样的其它要求按GB527-76的规定。
2.3试样的处理：将擦净之试样放在温度为23±2℃和相对湿度为65±5%的条件下处理24小时。
2.4试样的处理有特殊要求时，可按产品标准规定。
3、试验仪器
3.1电极材料：如图2所示。
表2
试样 | 电 极 材 料 |
板状 | 黄铜 |
管状 | 内电极：铝箔、铜棒、导电粉末 外电极：铜箔 |
3.2电极尺寸：板状试样的上、下电极如图1所示，管状试样电极如图2所示，电极尺寸见表3。
表3
试样 | 电极尺寸，mm |
板状 | D＝25±0.1 H＝25±0.1 r＝2.5 |
管状 | L1＝25 L2＝50 |
3.3试验时要求上、下电极应对准中心。
3.4电极与试样接触时的压力，按产品标准规定。
3.5试验线路基本要求：线路如图3所示。
3.5.1过电流继电器的动作电流应使高压试验变压器的次级电流小于其额定值。
3.5.2工频电源为频率50HZ的正弦波，其波形失真率不大于5%。
3.5.3高压变压器的容量应保证次级额定电流不小于0.1A。
3.5.4调压器应能均匀的调节电压，其容量与试验变压器的容量相同。
3.5.5电压测定可在高压侧用不大于2.5级高压静电伏特计，球隙或通过电压互感器来测量，也可以在低压侧用不大于1.5级的伏特计测量。其测量误差为±4%。
4、试验条件
4.1试验煤质为变压器油（也可按产品标准选用），其击穿电压应不小于25KV/2.5mm。
4.2试验标准温度为23±2℃，也可采用27±2℃，相对湿度为65±5℃%
5、试验步骤
5.1击穿强度试验
5.1.1连续升压：试验电压从零开始，按表4所规定的速度连续匀速上升，直至试样被击穿，读取击穿电压值。
表4
击穿电压值，KV | 升压速度，kv/s |
＜20 | 1 |
≥20 | 2 |
5.1.2逐级升压：按连续升压所测得试样击穿电压值的50%作为起始电压，停留1分钟后如试样未被击穿，则按表5规定的电压值逐级升压，并在两级电压停留1分钟，直至试样被击穿为止。若在升压过程中发生击穿时，应读取一级的电压值。若击穿发生在保持不变的电压级上，则以该级电压作为击穿电压。
表5
击穿电压，KV | 5以下 | 5-25 | 25-50 | 50以上 |
每次升降电压值 | 0.5KV | 1KV | 2KV | 5KV |
5.2耐电压试验
迅速将电压升高到由产品标准规定的电压值，停留1分钟，观察试样是否击穿。若不击穿，则定此电压为耐电压值。
6、试验结果
6.1击穿强度（KV/mm）按下公式计算：
6.2试验结果以每组试验结果的中值表示。
7、试验报告
试验报告包括以下内容：
a.试验结果；
b.试验温度、湿度；
c.试样尺寸。
