DSP＋IGBT全空冷中频电磁感应加热器功率
DSP+IGBT全空冷中频电磁感应加热器
感应加热电源为新型 DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式精确控制，在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态；全空冷结构降低了系统损耗，并*消除了设备来自水系统的故障；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；无极性电力电容提高了设备的寿命和安全运行能力；直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数；因此产品具有可靠性高、效率高的显著特点。
DSP＋IGBT全空冷中频电磁感应加热器功率
电源:3相380V175A
较大功率:40KW(可定制2-100KW)
加热轴承范围:200-3000mm
加热效率达90%以上，功率因素0.85，多点温控确保工件受热均匀，
亦可用于拆卸轴承等。
适合加热内径较小，外径较大的工件，比如大型曳引轮、皮带轮、
滑轮等，操作简单、加热快捷。
DSP＋IGBT全空冷中频电磁感应加热器功率
变频感应加热器主要特点
1）全空冷结构
系统的IGBT逆变以及输出隔离变压器均采用空冷结构，因此*消除水系统故障，解决了输出变压器容易损坏的问题，可靠性明显提高，且损耗更低。
- DSP主处理器
安铂变频感应加热器*采用DSP*处理器，具有*的处理速度，保证了装置各项功能高效有序的运行，具有实时运算能力和实时的仿真和模拟能力，器件可靠性*。较常规处理器相比，控制、测量的准确性明显提高， 限制、保护的速度和可靠性增强，数量处理及显示操作的功能大幅度增加。
在这基础上，可方便高效的根据被加热对象的生产过程制订精确的开环或闭环运行程序，并精确地实现频率跟踪、恒温运行、恒功率运行等闭环控制，实现全自动化的过程生产。
- 高频低损耗IGBT逆变方案
系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变，在DSP的控制下，能快速精准地跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷，因此解决了IGBT容易损坏的问题。
较模拟式控制方式相比，系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。
