国产喷嘴流量计厂家
喷嘴流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
一、优势：
1、标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，
2、喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、*使用稳定可靠，
3、丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。
4、标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的、国家标准。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
二、缺点：
1.生产制造较复杂，单价较高.
2、喷嘴流量计的流量当喷嘴前后的压差大于一定值后，通过喷嘴的流量是一个固定值，测量准确度等级高；
3、一般用做标准器的较多。
国产喷嘴流量计厂家
三、技术参数：
1 公称通径 DN15 - 3000
2 精 度 ±0.3% ±0.5% 1.0%
3 重 复 性 ±0.2%
4 量 程 比 10:1 以上
5 β值范围 0.25 - 0.85
6 雷 诺 数 200 - 107
7 温度范围 - 200℃ — 600℃
8 压力范围 ≤ 42Mpa
9 连接方式 夹持连接、法兰连接
四、主要特点：
1、测量精度高
平衡流量计对称多孔设计，使流场分布达到均衡调整，能基本消除仅单孔节流带来的死区效应，取压区域涡流大大降低，取压口获取的差压信号信噪比高；重复性好，测量精度可达0.5%。
经过实流标定，传感器精确度可达±0.3％、±0.5％，适用于贸易计量场合。
几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5％、±1.0％，适用于过程控制场合。
2、直管段要求短
对称多孔设计，能将流场快速整流成近似理想状态。同其它类型的差压流量计相比，对直管段的要求小，安装时前直管段要求为3D，后直管段要求为1D。即使直管段小至0.5D - 2D也能得到较满意的测量结果。
3、*压损小
结构设计大幅度减小了死区效应，在相同的差压值情况下，能将标准孔板因死区涡流带来的*压力损失降低2-3倍，接近了文丘里管的水平。
4、测量范围宽
平衡流量计突破标准节流装置的测量局限，可以根据流体特性进行灵活多变的结构设计。量程比达到10：1，选择合适的参数可以达30：1以上。
雷诺数范围为200～107，且越是高流速段节流特性越佳。
5、稳定性好
平衡流量计在下游形成的涡流小，重复性大大提高,可达±0.1％。从而信号稳定性好。
6、有效精度寿命周期长
多个流通孔分散受力，无锐角磨损，流量系数*保持不变，稳定性好；有效精度寿命周期长于标准孔板5－10倍。
7、可测量脏污介质
多孔平衡设计，大大降低了节流件前端的阻挡区和后端的滞留区，保证脏污介质顺利通过。
8、适用各种介质
① 即可测量常态的气体、液体、蒸汽；
② 又适合极低温流体LNG，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液lv等，能有效防止气化。
③ 可以测量浆料、气液、气固、液固含少量固体颗粒介质的测量。
④ 还可以测量双向流。
五、安装：
1、尽可能避免测量管内变成负压；
2、测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；尽量满足前后直管段分别不小于5D和2D；
3、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起喷嘴场干扰；
4、选择震动小的场所，特别对一体型仪表；
5、易于实现传感器单独接地的场所；
6、尽可能避免受阳光直照；
7、尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体。
