液压试验台｜液压实验台

JG-LL-1000型 液压实验台
一、产品要求

（1）要求该设备液压泵站按照工业级标准设计，液压和气动元件采用国内，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；

（2）要求系统采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展；

（3）要求系统集成工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练等技能竞赛。

二、技术性能要求

1.要求设备输入电源AC380V±10% 50Hz；要求装置容量≤5kVA；要求设备外形尺寸不小于2200mm×900mm×980mm；泵站尺寸不小于1400mm×700mm×900mm；

2.要求设备具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

三、设备组成要求

要求系统实训平台、全自动轧钢冲压模拟装置，液压元件模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

（1）实训平台：主体部分要求采用优质钢管和钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑处理；配有4个带刹车万向轮，方便移动和固定。设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉。

（2）配套工具：要求配有数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双*口呆扳手2把及辅助工具各1只。

（3）设备配件：要求配有工业液压胶管24根（含两端快速接头）。气管20米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；实训导线1包；行程开关2只，使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。

（4）电脑桌：要求主体部分采用工业标准铝型材（规格3030）组装而成，封板采用1.5mm冷轧钢板黑色喷塑处理；桌面上方设置有显示器围栏，采用1.5mm冷轧钢板冲φ6.5mm工艺孔，既美观又实用，防止显示器坠落；键盘架要求采用ABS塑料一次性压制而成，个性化圆角R设计避免撞伤，带有储物笔盒，通过加重型轴承导轨吊装在桌面板下方，抽出缩回自如，尺寸不小于480*230*40mm。桌体配有4个带刹车万向轮，直径≥50mm，轮宽≥25mm，方便电脑桌移动和固定，尺寸不少于600*560*1000mm（桌面离地800mm）。配备电脑1台，配置I3-6100，4G内存，1G独立显卡，1T硬盘，刻录光驱，配21.5寸显示器。。

（5）空气压缩机：要求压缩机容积≥18L，额定流量≥40L/min，额定输出气压≥0.8MPa。

（6） 液压泵站：要求容积≥140L，采用不低于3mm钢板加工而成，定量柱塞泵1台，要求排量≥5cc/r，系统额定压力≥10MPa；电机功率≥3KW，转速≥1420r/min，绝缘B，调压组件要求集成调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等；限压式变量叶片泵1台，要求流量≥8L/min，工作压力≥6.3MPa，电机功率≥1.5KW，额定转速≥1420r/min，绝缘B，调压组件要求集成调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等；配有蓄能器1只、风冷却器1只、压力管路过滤器2只、耐震不锈钢压力表0-10MPa 精度2.5级2只、油温液位计1只、空气滤清器1只、吸油过滤器2只、清洁盖1只、L-HL32号抗磨液压油不少于100升。泵站控制电气部分要求包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。

（7）电气控制模块：

按钮模块1套，要求配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接；

电源控制单元1套，要求由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成；

西门子主机模块1套，可编程控制器要求采用西门子紧凑型CPU。要求CPU支持PROFIBUS-DP通信、以太网通讯。要求不少于16路数字量输入，不少于16路数字量输出,不少于4路模拟量输入（支持±10V，或0～20mA），2路模拟量输出（支持±10V，或0～20mA），前连接器不少于40针。要求CPU内置至少4个以上高速计数器(不低于60 KHZ)，支持RS232、RS485、MODBUS、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。

继电器控制模块1套，要求配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。

（8）液压、气动元件模块，要求配有以下规格

双作用液压缸 行程150mm 2个

二位三通电磁换向阀 3WE6A61B/CG24N9Z5L 2只

二位四通电磁换向阀 4WE6C61B/CG24N9Z5L 1只

单向阀 RVP8 1只

液控单向阀 SV10PA2 2只

单向节流阀 DRVP8-1-10B/ 2只

二通流量阀（调速阀） 2FRM5-31B/15QB 2只

直动式溢流阀 DBDH6P10B/100 1只

直动式顺序阀 DZ6DP1-5X/75 1只

直动式减压阀 DR6DP1-5X/75 YM 1只

压力继电器 HED4OP 2只

比例调速阀 2FRE6B-20B/25QR 1只

分支阀 三通2个、四通2个，45#钢 表面镀镍处理 1套

板式阀基座 45#钢 表面镀镍处理，阀背部采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出 1套

叠加式溢流阀 MBP-01-C-30 1只

叠加式溢流阀 MBB-01-C-30 1只

叠加式减压阀 MRP-01-B-30 1只

叠加式顺序阀 MHP-01-C-30 1只

叠加式压力开关 MJCS-02-A-2-DC24 1只

叠加式压力开关 MJCS-02-B-2-DC24 1只

叠加式单向节流阀 MSA-01-X-10 1只

叠加式单向节流阀 MSB-01-Y-10 1只

叠加式液控单向阀 MPW-01-2-40 1只

三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型） 1只

三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型） 1只

三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型） 1只

带应急手柄的电磁换向阀 DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型）/ HD-4WEM6H-7X/CG24N9 Z5L 1只

叠加阀双组基础阀板 45#钢 表面镀镍处理1只

叠加式电磁单向节流阀 FMS-G0-02A(24V) 1只

叠加阀三组基础阀板 45#钢 表面镀镍处理1只

叠加阀顶板 45#钢 表面镀镍处理2只

叠加阀压力表连接板 45#钢 表面镀镍处理2只

双作用气缸 MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性开关及绑带）4只

气动三联件 AC2000-08 2只

调压阀（带压力表） SR200-08 2只

单电控二位三通阀 3V210-08NC/DC24V 1只

单电控二位三通阀 3V210-08NO/DC24V 1只

单电控二位五通阀 4V210-08/DC24V 3只

双电控二位五通阀 4V220-08/DC24V 2只

三位五通电磁换向阀 4V230C-08/DC24V 1只

单气控二位五通阀 4A210-08 2只

单气控二位三通阀 3A210-08NO 2只

单气控二位三通阀 3A210-08NC 2只

双气控二位五通阀 4A220-08 2只

气控延时阀 XQ230650（常闭式） 1只

单向节流阀 ASC200-08 6只

快速排气阀 Q-02 2只

梭阀 ST-01 2只

与阀 STH-01 2只

滚轮杠杆式机械阀 S3R-08 2只

气动阀底座 200M-3F 2只

气动盲板 200M-B 3块

小型气泵 2个

 SC标准气缸 1套

（9）测控仪表

耐震压力表 YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油 2只

压力变送器 0～10MPa 2只

涡轮流量传感器 涡轮流量传感器 1只

智能测量仪 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用*的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 1只

（10）全自动轧钢冲压模拟装置：要求由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。

控制单元：可编程控制器要求采用西门子紧凑型CPU。要求CPU支持PROFIBUS-DP通信、以太网通讯。要求不少于24路数字量输入，要求不少于20路数字量输出,前连接器不少于40针。要求CPU内置至少4个以上高速计数器(不低于60 KHZ)，支持RS232、RS485、MODBUS、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。

气动上料实训模块：要求由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。

传送实训模块：要求采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。

（14）（注意：14项功能现在无法实现）可编程控制器AR实时仿真软件:软件利用AR技术，将众多高、精、尖的技术元素融入到教学场景，学生可不用再受空间和设备的限制，就能在3D甚至4D空间中体验知识的乐趣。软件采用C++语言开发，运行环境要求支持android5.0、windows8.0及以上版本；硬件要求支持android、windows手机或平板电脑等智能终端设备；能够通过扫描二维码、图片作为AR入口；通过双指基于两点中心的缩放控制，实现场景模型的放大、缩小；通过手指基于X方向滑动，根据滑动范围，实现场景模型的移动旋转；通过手指基于Y轴方向滑动，根据手滑动范围，实现场景模型的移动翻转；通过手指选中场景模型，可实现场景模型在屏幕任意位置的移动。通过手指点击场景模型功能区域，自动介绍该区域功能和使用注意事项。通过一系列手势的自由操作，可以让学习者能够多角度的了解和学习控制模型的变换，具有很好的操控性。对实训内容通过任务目的、任务要求、任务接线、模型仿真（离线、在线）和真实场景仿真（离线、在线）进行展示、讲解、互动操作和仿真，将可编程控制器的实训内容形象、逼真、直观的展现出来，激发学生的学习兴趣。每个功能模块/实训场景均具有语音提示，提示相关的操作流程和步骤，用户可以快速的进入沉浸式的体验。提供包含十字路交通、装配流水线、水塔水位、天塔之光等多种PLC实训模块，可完成多种类型实训操作；实训模型要求可360度自由操作，点击模块对应器件后具有文字、语音介绍；能对实训模块的组成、功能讲解；能对实训模块的使用方法和操作注意事项讲解；展示实训任务目的；展示实训任务要求；展示实训的接线过程；能够实现手动线路连接，并具有错误提示，让学生更加熟悉接线和控制；能够进行模拟动作虚拟仿真；能和PLC进行实时仿真（无线连接PLC，通过PLC编程控制AR模型动作流程）；具有AR真实工业/生活场景，提供更加真实的现实设备控制体验（无线连接PLC，通过PLC编程控制AR实景动作流程，AR实景需为工业中/生活的典型场景）注意14项功能现在无法实现）；

（15）提供设备使用说明书、实验指导书和实验报告等文档资料的纸质版和电子版各1套。

四、要求设备可完成以下实训项目

项目一  双泵液压站安装与调试

1.定量泵-溢流阀调压回路

2.变量泵-安全阀调压回路

3.双泵并联供油回路

4.液压油液冷却回路

5.换向阀中位保压回路

项目二  基本液压回路搭建与调试

（一）压力调节回路

1.简单的压力调节回路

2.采用换向阀卸荷回路

3.二级调压回路

4.减压阀的减压回路

5.换向阀的中位卸荷回路

6.先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

7.顺序阀的平衡回路

8.蓄能器稳压回路

9.液压缸加载回路

（二）速度调节回路

1.节流调速回路

2.调速阀的调速回路

3.快速运动回路

4.速度转换回路

（三）方向控制回路

1.采用电磁换向阀的换向回路

2.采用手动阀的换向回路

3.采用液控单向阀的锁紧回路

4.用顺序阀控制的连续往复运动

5.换向阀中位保压回路

项目三  叠加阀回路搭建与调试

1.采用叠加阀的压力控制回路

2.采用叠加阀的速度控制回路

3.采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

4.采用叠加式减压阀的减压回路

5.采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

项目四  比例调速阀综合实训项目

1.比例调速阀控制的液压马达调速回路

2.比例调速阀控制的液压缸调速回路

3.PLC控制比例调速阀调速控制回路

项目五  气动回路实训项目

1.气源压力控制回路

2.气源压力延时输出回路

3.工作压力控制回路

4.高低压转换回路

5.双压驱动回路

6.利用“或”门型梭阀控制的换向回路

7.双作用气缸换向回路

8.双作用气缸的单向/双向调速回路

9.行程阀控制的往复动作回路

10.顺序动作回路

11.用磁性开关的位置控制回路

项目六  气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目七  气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

项目八  传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

1.采用电磁阀控制马达的正反转回路

2.采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

3.采用节流调速的马达调速回路

项目九  采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

项目十  模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

1.采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

2.双缸机械同步控制回路

项目十一  双缸同步回路

1.用调速阀控制的双缸同步回路

2.用节流阀控制的双缸同步回路;