共混法纳米材料分散机

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纳米材料是指：从尺寸大小来说，通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在0.1微米以下（注：1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000纳米），即100纳米以下。因此，颗粒尺寸在1～的微粒称为超微粒材料，也是一种纳米材料。

共混法纳米材料分散机是固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。 

共混法是将纳米SiO₂与聚合物直接进行分散混合而得到的一类复合材料。这类方法的特点是过程较简单，容易实现工业化。其缺点是要纳米SiO₂粒子呈原生态纳米级的均匀分散较困难，因而也给产品的稳定性带来新的问题。为此也发展了以下一些不同的工艺。

(l)溶液共混法将聚合物溶解于溶剂中，然后加人纳米SiO₂粒子并混合使之均匀分散，除去溶剂而得到复合材料，其特点是纳米SiO₂粒子的分散较好，但同时也带来环境污染、溶剂回收等问题。

(2)悬浮液共混法

(3)乳液共混法

(4)液共混法类似，只是用悬浮液或乳液代替溶液。在不适宜溶液共混的一些情况下，悬浮液或乳液共混也是一类有用的方法。

我们知道，任何一种产品的推出终于得到消费者认可才能有它生存的空间，尤其像分散机、研磨机、高速分散机这类机械设备的推广更需要广告营销更好的被大众知道。纳米作为消费者你愿意看到那种利用重复让消费者听到自己的品牌来被动的记住自己的品牌的广告形式吗？专业调查公司的结果是93.5%人都对这种硬文化营销广告产生了反感。

在目前工业生产中的地位比较重要，而且使用范围比较广泛，功能比较齐全，作用也比较多，SGN分散机是由于工业的不断发展而产生的，SGN高速分散机的转速比其他的分散机要快，可以将不同粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、分散、混合，是工业生产中比较的分散机设备之一。

不仅来做的分散设备，还可以用于化工业，食品业，等一些多细度要求的行业工业生产。可以初步的酱大量的相聚的颜料进行打碎，能够比较均匀的将颜料与漆面进行很好的混合，分散研磨的效果比较好，工作效率比较高，在市场上比较受广大用户的青睐。

设备结构与特性分析:

GRS2000，即在线式超高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

纳米材料分散机GRS2000采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。SGN分散机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水上，各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

一、纳米材料分散机GRS2000系列产品与传统的设备对比：
1、传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

二、纳米材料分散机GRS2000产品系列与同类设备的对比：

1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

三、GRS2000产品系列与卧式乳化机比较：
1、转速和剪切力：

国内乳化机，3000/4700RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S         V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1           F=14/0.3X1000=42000S-1
GRS2000产品系列，9000/14000RPM通过皮带加速
线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S     V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1          F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均质的重要因素，后者相当于是前者的4-5倍
 

2、设备设计构造：
国内乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
纳米材料分散机GRS2000产品系列，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
 

3、密封：
国内乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
纳米材料分散机GRS2000产品系列，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以zui大承受16bar压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口zui大压力可以达到12-13bar。
 

4、产品效果：
国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
纳米材料分散机GRS2000产品系列，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化

5、纳米材料分散机GRS2000产品系列的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.1-1微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速