工厂设备状态监测实施方案-HOJOLO

1. 设备从正常到故障会有一个发生、发展的过程，因此对设备的运行状况应进行日常的、连续的、规范的工作状态的检查和测量，即工况监测或称状态监测，它是设备管理工作的一部分

2. 维修方式归纳起来有三大类，共五种形式：

   事后维修(BM)

   改善维修(CM)

   预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)

3. 汉吉龙状态监测服务

   振动分析

   超声波检漏

   红外热像

   现场动平衡

   激光主轴对中

   油液分析

   在线监测系统

   状态监测技术转移

   状态监测外包服务

4. 振动检测，是通过振动传感器获取机械设备振动信息。

   是所有无损检测技术中，zui方便、zui可靠、诊断机械故障zui有效的技术手段。

   设备的状态监测故障诊断是在机械运行中或基本不拆卸机械结构的情况下，对机械运转状况进行定量测定，通过对所测信号的处理和分析，并结合诊断对象的历史状况，对故障部位、原因进行分析和判断，及时确定必要的维修策略和zui适宜的修理时间。

5. VAST-CM-21 振动点巡检仪、轴承状态检测仪

   振动（速度、加速度、位移）

   温度

   转速

   轴承状态值测量（peak-factor）

   轴承听诊

   数据储存功能

   Vibro振动分析软件

   可以创建测量路线

   设置警告值。

   各种可用的带通滤波器

6. HOJOLO-V1 多功能振动分析相机

   HOJOLO-V1振动相机巡检仪是一款测量机械振动的仪器。

   主要检测各种机械设备的轴承速度值、加速度值、位移值、轴承状态值、异常报警、设备转速、红外测温、以及轴承听诊、自动进行频谱分析等功能的综合性仪器。

   并根据测量数据生成 MCP（机械设备运行状态图），所有测量数据均可用绿、黄、橙、红颜色报警无需人为判断

7. VAST-DC-23,MX30高级频谱分析仪

   振动分析工具

   速度，加速度，位移，包络振动量测

   伯德图

   3D瀑布图

   轴心轨迹

   相位分析

   锤击试验

   3D ODS 模态分析

   双通道测量模式

   启停机过程分析

   百万谱线分辨率

   超大轴承特征频率数据库

   专家级预测性诊断系统

8. 莱克舒特LKS1000可视化检漏仪

   可视化测漏仪器在移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后会在彩色液晶大屏幕上显示出来。在液晶屏幕上的泄漏源是黄色（说明泄漏较小，信号较弱）或者红色（说明泄漏较大，信号强）实时可见图像。同时在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。

   范围：                                                             

   ● 压缩气体、氧气、氮气和蒸汽疏水阀系统的泄漏检测（气体泄漏都可检测）   

   ● 真空系统负压泄漏/阀类检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测        

   ● 电气局部放电/电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的局放检测        

   ● 气密性/密封性（例如：城际列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等）        

   ● 机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测

   ● 可视化拍照，远距离温度测量，轴承听诊等功能

9. ZS6510蒸汽疏水阀故障检测仪

   可视化超声波检测系统，给检查者一个疏水阀的“内部检查视点”，把高频超声波噪音翻译成，耳朵可听诊的音频输出。检查者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举的判断疏水阀是否泄露或阻塞。仪器内部集成非接触式红外测温传感器，结合疏水器上下游的管道温度测量，通常能对疏水阀故障做出准确的判断。

10. 德泰克红外热像仪

    红外热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。通俗地讲红外热像仪就是将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。

    红外热像应用于：

    电气设备

    电机

    变压器

    开关站/节点

    电缆绝缘

    机械：轴承，连轴器 

    管道：隔热，泄漏

    冶金炉窑化工反应塔等等

     

11. 设备动平衡不良或故障，通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏

    心时所引起异常振动。当确定振动大的原因是转子不平衡时，在现场条件允许的情况下，可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。

12. 此外，轴不对中还会增大机器的振动和磨损，增大能源消耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，缩短了，机械寿命。

     

    激光对中仪可以更好的延长机器寿命并且在操作过程中提高精准度，也提高了工作效率。

    在旋转设备的计划外停机中，有超过70%是因轴不对中所引起的。这些非计划性的停机，导致了维修成本的增高和生产的损失。

     

13. 油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态，包括三个方面：润滑油的状态，润滑系统的状态，和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析，可定性和定量评价机器的磨损，早期发现潜在的机器故障。定期分析油样还可发现和纠正不合理的维修习惯并且可以监控油品的寿命。更能指导合理的油品更换时机，节约企业用油的成本。

14. 多通道同步连续在线监测网络系统

    振动监测和自动保护设备功能，支持1到64通道的同步数据采集模块。产品设计基于Vibration Monitor VM-21的模块化原理。这套系统，从简单的监控或自动控制振动测量通道开始，以紧急保护和设备状态监测的复杂多通道系统结束。  

     

    振动，温度，转速 

    可于故障前提示并报警

    颜色报警，继电器触发。在线式自动诊断系统的能力。                                                        

    将预设振动测量范围转换为4 ... 20 mA直流输出信号。

     

15. 合约式设备保养全外包

适合人员较少，效益好，将主要精力放在核心业务的公司。购买专业服务，取得项目的专业水平，快速获得预测维修的效果和收益。

服务涵盖有效预知维修实施的全过程：

       预知维修技术和管理培训

       项目目标、范围、等级和仪器的确定

       技术、标准和监测频率的确定

       数据库建立、基线数据采集和评价

       定期数据采集和评价

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