研磨分散设备，改进型胶体磨，湿法湿磨机，高速湿磨机，高剪切研磨分散设备，多功能研磨分散设备，自主研发新型研磨分散设备。
通常选用研磨分散设备的依据如下：
1以天然石英砂、玻璃珠或陶瓷珠子分散介质的砂磨机，对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，都是高效的分散设备。其生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小，溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产。因此，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。
但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮分散体，用于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损，这些因素都应在选用设备时结合具体情况予以考虑。
2 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，它适用于分散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。
由于其研磨细度难以达到15um以下，且清洗换色困难，故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。
3 三辊机生产能力一般较低、结构复杂，手工操作劳动强度大、敞开操作溶剂挥发损失大，故应用范围受到一定限制。但是它适用于高粘度漆浆和厚浆型产品的特点为砂磨机和球磨机所不及。因而被广泛用于厚漆、腻子及部分厚浆状美术漆生产。
三辊机易于加工细颗粒而又难分散的合成颜料及细度要求为5—10um的高精度产品。目前对于某些贵重颜料，一些厂家为充分发挥其着色力、遮盖力等颜料特性，以节省用量，往往采用三辊机研磨之。由于三辊机中不等速运转的两辊之间能产生巨大的剪切力，导致高固体含量的漆料对颜料湿润充分，从而有利于获得较好的产品质量，因而被一些厂家用来生产高质量的面漆。除此之外，由于三辊机清洗换色比较方便，也常和砂磨机配合应用，用于制造复色磁漆用的少量调色漆。
则仅在生产过氯乙烯树脂漆及黑色、铁蓝色硝基漆色片中应用。以达到颜料能很好地分散在塑化后树脂中的目的。
4 一种新型湿磨机湿磨机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
湿磨机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
研磨分散设备，改进型胶体磨，湿法湿磨机，高速湿磨机，高剪切研磨分散设备，多功能研磨分散设备，自主研发新型研磨分散设备。
上海依肯研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
上海依肯研发的CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
5 研磨分散设备的类型是决定浆料生产工艺过程的关键。选用的研磨分散设备不同，工艺过程也不同。例如砂磨机分散工艺，一般需要在附有高速分散机的预混合罐中进行研磨漆浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至细度合格。由于砂磨机研磨漆浆粘度较低，易于流动，大批量生产时可以机械泵为动力，通过管道进行输送；小批量多品种生产也可以用容器移动的方式进行漆浆的转移。球蘑机工艺的配料预混合与研磨分散则在球磨筒体内一并进行，研磨漆浆可用管道输送（以机械泵或静位差为动力）和活动容器运送两种方式。三辊机分散因漆浆较稠，故一般用换罐式搅拌混合，以活动容器运送的方式实现漆浆的传送。
综上所述，不难看出，当选定了研磨分散设备后，工艺过程的基本模式即相应形成。
如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！ 销售工程师林万翠
湿磨机的性能特点：
1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5.高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
湿磨机的设计特点：
IKN湿磨机由胶体磨和分散机两部分组成，兼具研磨和分散功能，但并不是将两种功能简单的叠加，不仅仅是1+1=2这样简单；湿磨机必须经过合理和精密设计，特别是其中间隙、流量、尺寸和密封的处理，都经过严格的计算和精心组合；实际的效果变成了1+1＞2，研磨细度超过单一的胶体磨，分散效果又强于单一的分散机。
湿磨机在设计上的突出优点在于：
1、是胶体磨和分散机的结合体，但产品效果又优于二者
2、转速zui高可达14000转，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
3、磨头结构更精密并有*设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
4、德国进口双端面机械密封拥有*结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
5、CMD2000/5中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到zui低。
湿磨机行业应用特点：
湿磨机的应用非常广泛，除了分散机（乳化机）适用的医药、食品、日化、染料、涂料等行业；也适用于胶体磨常用的胶体溶液、色素混合、蛋黄酱、金属氧化物、沥青、硅乳胶等行业。因为湿磨机的*设计和超常性能，某些产品应用和工艺中更加优势明显，特别是在处理超细颗粒粉体分散于树脂、溶液、油相等液相。超细粉末可以是金属氧化物如白炭黑、钛bai粉、铁红铁黑、氧化锆等，也可以是金属盐或者高分子聚合物等。超细粉末在进行分散时会遇到的问题，分散不均匀，容易抱团（特别是含有添加剂的情况下更加明显），传统的方式是采用砂磨机或者球磨机进行长时间的反复研磨，这样虽然也可以达到效果，但砂磨机价格昂贵（50L的进口砂磨机价格在数十万以上），研磨时间过长，耗时耗能，占用空间大，维修成本较高。湿磨机的应用很好的解决了上述问题，研磨时间短，节能减耗，没有易损件，维修成本极低，同时还兼具分散功能；是解决超细粉体分散抱团、不均匀的*选择。
研磨分散设备，改进型胶体磨，湿法湿磨机，高速湿磨机，，多功能研磨分散设备，自主研发新型研磨分散设备。
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