BJHJWYCOM-704MI型PLC、变频器、触摸屏三合一实训设备
一、产品概述：
“PLC、变频器、触摸屏三合一实训设备”是根据国家*职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，它集PLC、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制实训教学及技师技能鉴定考核。
二、装置特点
1、本套系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。
2、采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。
3、工控网络组态监控实训教学：通过RS-485现场总线网络，将学生装置（从站）PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置（从站）的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站PLC可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过MCGS组态软件进行实时监控。
4、装置设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间及误操作次数。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、装置容量：＜0.5kVA
4、重 量：100kg
5、外形尺寸：163cm×73cm×152cm
6、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
四、实训装置的基本配置及功能
序号 | 配置内容 | 数量 | 主要技术要求 |
1 | 实训屏系统 | 16台 | 1、采用2mm厚度钢板做骨架，表面喷涂彩色环氧聚塑，桌身两旁配储物柜，用于储放实训模块和计算机主机等；桌身上方配至两个抽屉，用于存放使用说明书及实验配线，中间放置键盘及鼠标。桌边采用“鸭嘴型”设计，桌面应耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、防霉、抗静电； 2、电源屏和计算机显示器屏采用斜式放置，桌体中间放置透明有机玻璃罩，下方设置可翻转的盖板； 3、实训面板采用纯铝板加工，表面进行化学蚀刻彩色处理，PLC与变频器的输入输出点应采用高绝缘性能的可迭插的安全接线柱引出。 |
2 | 变频器 | 16套 | 采用三菱FR-A740-0.75K 1、磁通矢量控制，可实现1HZ运行150%转矩输出； 2、输入电压：AC380V； 3、具有频率、速度、磁通、转矩等控制功能； 4、内置RS-485、PID控制器，可实现工频、变频切换； 5、配置支持DeviceNet，Profibus-DP协议的扩展网络模块，可完成变频器现场总线网络的控制与实训。 |
3 | 可编程控制器 | 16套 | 采用三菱FX2N-48MR-001 1、电源规格：AC220V； 2、输入：DC输入型，输入点数为24点；输出：继电器输出型，输出点数为24点（输入输出可扩展）； 3、程序内存：8K（程序由备用铝电池保持）； 4、指令：基本指令27个，步进梯形图指令2个，应用指令132个；运算处理速度：基本指令0.08us，应用指令1.52～数100us； 5、辅助继电器：3072点；定时器：256点； 6、可扩展特殊功能模块及可连接通讯模块，完成A/D、D/A的转换及RS232、RS485、CC-Link等网络通讯功能； 7、可连接触摸屏对PLC的运行状态进行实时监控。 |
4 | 扩展模块1 | 16套 | 采用三菱FX0N-3A 1、8位二进制分辨率的模拟量输入输出，2输入/1输出×12位； 2、信号范围：±10V0～20mA 3、数据格式：电压：-32000～+32000，电流：0～32000； 4、分辨率：电压：12位，电流：11位。 |
5 | 扩展模块2 | 16套 | 采用三菱FX2N-32CCL 1、远程设备站，站号：1-64号，站数：1-4个站； 2、通讯口数量：1个； 3、接口类型：CC-LINK； 4、隔离（外信号与PLC之间）：500VAC。 |
6 | 实验电机 | 16套 | 1、额定电压：380V； 2、由三相鼠笼式异步电机、铸铝底座、等部分组成，三相鼠笼式异步电机安装在铸铝底座上。 |
7 | 触摸屏 | 16套 | 采用三菱GT1055-QSBD-C 1、屏幕5.7英寸；256色，且背光下可视； 2、STNDC输入(RS422/232)+3MB内存。 |
8 | 实训模块 | 16套 |
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9 | 通讯适配器 | 16套 | 用于RS232-422-BD间的数据转换，完成PLC与计算机之间的数据传输及基于计算机监控平台对PLC运行状态的监控功能。 |
10 | PLC-变频器通讯线 | 16套 | 基于RS485-BD的通讯规则，完成PLC与变频器间的数据传 输功能。 |
11 | 安全型实验导线 | 16套 | 安全型可迭接实验导线。 |
12 | 使用说明书 | 16套 | 说明书应包含设备配置、主要技术参数、设备结构（详细说明仪表板及各部件的名称等）、操作方法（详细说明设备的安装、接线及使用等）、软件的安装等内容、详细指出设备在使用过程中需要注意的问题、常见故障现象及处理方法等。 |
13 | 实验指导书 | 16套 | 1、针对PLC实训项目，详细说明每个实训内容的实训目的、所需的实训器材、控制要求、实训步骤； 2、针对变频器实训项目，详细说明每个实训内容的实训目的、所需实训器材、控制要求和实训步骤； 3、详细说明PLC与变频器间通讯的实训目的、所需实训器材、实训步骤、参数设置、地址分配等内容。 |
14 | 编程软件 | 16套 | 完成梯形图编程、指令表编程、步进图编程等功能，并能对数据进行上载、下载，对PLC的运行状态进行实时监控。 |
15 | 学习资料软件包 | 16套 | 含编程手册、及相关设备介绍。 |
16 | 组态软件 | 16套 | 1、可对项目进行自主设计开发，完成驱动的设置、区域数据库的组态、画面的开发、数据的链接等内容的实训，并能基于计算机与PLC应用平台对实验内容进行仿真。 |
17 | 智能考核软件 | 16套 | #1、能对编制的PLC程序进行验证及仿真操作，具有考 核进程的记录、记录清除及自动评分等功能；同时可根据程序的控制要求能对控制过程按实物现场进行动态仿真模拟； 2、软件中PLC的输入、输出采用开放式设计，可任意分配所编程序的I/O口而不影响动画界面的数据链接。 |
18 | 网络监控软件 | 16套 | 1、用TCP/IP通讯协议，全面支持局域网（包括WindowsNT，Windows对等式网络）； 2、支持MicrosoftWindows98se、Windows2000、WindowsXP、WindowsServer2003操作系统； 3、提供安装环境系统检测程序，安装； 4、提供屏幕录制、回放功能，主控端可将其操作步骤录制成文件，方便备课； 5、支持2个班级、10个主控端同时上课，可进行分组教学； 6、适应能力强，支持色彩和显示模式的动态切换； 7、影像广播可以将主控端连接的视频设备所拍摄的影像以及主控端的声音实时广播给被控端； 8、支持16个窗口的同步同时监看，监看时可以录制被控端操作过程； 9、可以进行实时语音交流，实现语音教室功能； 10、通过短消息实现主、被控端的文字交互； 11、实时传送网上影院VCD、DVD节目； 12、基于局域网平台，通过软件可将教师的操作过程广播到学生电脑上，实时监视学生电脑的操作，支持学生电子作业文件的提交，在线解答等功能。 |
19 | 楼宇智能化仿真系统 | 16套 |
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20 | 加工中心智能仿真系统 | 16套 |
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21 | 触摸屏－变频器调速控制系统 | 16套 | 1、基于触摸屏与变频器的通讯网络，通过该软件可控制变频器的正转、反转、停止等，可设置及显示变频器的上限频率、下限频率加速时间、加速时间、运行频率、输出频率、输出电流、输出电压、输出功率等内容，展示工业现场的监控－控制－驱动的控制形式。 |
五、实训项目
PLC基本技能实训
1、PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）
2、典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）
3、PLC仿真实训
PLC、变频器及触摸屏控制实训：
1、变频器功能参数设置与操作
2、变频器报警与保护功能
3、外部端子点动控制
4、变频器控制电机正反转
5、多段速度选择变频调速
6、变频器无级调速
7、瞬时停电启动控制
8、PLC控制变频器外部端子的电机正反转
9、PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
10、基于PLC数字量控制方式的多段速
11、基于PLC通信方式的变频器开环调速
12、基于触摸屏控制方式的数码显示控制
13、PLC、触摸屏与变频器通信控制
14、基于 MCGS 的现场总线网络通信技术
PLC实物控制实训
1、三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制
2、三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制
3、三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制
4、三相鼠笼式异步电动机星/三角（Y/△）换接起动控制
PLC模拟控制应用实训
1、电机控制实训
2、七段数码显示和天塔之光控制实训
3、交通信号灯自控和手控控制实训
4、水塔水位自动控制实训
5、邮件分拣机控制实训
6、电梯控制实训
7、机械手控制实训
8、五相步进电动机控制实训
9、自控成型机控制实训
10、自控轧钢机控制实训
11、多种液体自动混合控制实训
12、自动送料装车系统控制实训
13、自动售货机控制实训
14、自动洗衣机控制实训
15、电镀系统控制实训
16、加工中心库控制实训
17、音乐喷泉
18、抢答器控制
19、机械滑台控制
20、装配流水线
