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CQ型磁力驱动泵

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  • 公司名称永嘉县华邦泵阀制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/11/23 11:19:59
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   浙江永嘉县华邦泵阀制造有限公司原(浙江永嘉县华邦水泵厂)坐落在中国较大的泵阀生产基地“中国泵阀之乡”之称的浙江温州市永嘉县瓯北镇,创建于1999年,是集科研、生产、销售、服务于一体的大型水泵制造厂家。始终坚持以质量稳定为根,以技术创新为源的企业发展战略,“以质量求生存,靠科技求发展”的企业宗旨。拥有一支专业的设计和技术开发队伍,建立了完备的质量管理体系,*的水泵测试中心以及优秀的售后服务部门。并建成了配合生产现场的动态微机管理系统和CAD辅助设计系统,并通过ISO9001:2000质量体系认证。主要产品有消防工程用泵、冷暖空调循环用泵、化工领域用泵、环境环保污水处理用泵、市政自来水循环水用泵、楼宇自动化供水设备、无负压智能供水成套设备、变频恒压供水设备、污水污物处理提升设备、电气控制柜系统等60余个系列,广泛应用于建筑、水处理、电力、石化、钢铁、矿山、化工、消防等不同领域的给排水工程,生活、工业的污水处理等环保工程,产品覆盖全国各地并远销东南亚、欧美等国家和地区。
    华邦人本着“科技创新,追求*”的企业理念,在新世纪化经济的浪潮中,奋发图强、继往开来,努力将公司打造为水泵行业的企业。
    主导产品:QW/WQ型无堵塞潜水排污泵、WQP型不锈钢潜水排污泵、WQB型防爆潜水排污泵、YW型液下排污泵、JYWQ型自动搅匀排污泵、WQK/QG型带切割装置潜水排污泵、AS/AV型高效无堵塞排污泵、ISG型立式单级单吸管道离心泵、ISW型卧式单级管道离心泵、IRW型卧式热水管道离心泵、IHW型卧式不锈钢离心泵、IRG型立式热水管道离心泵、IHG型立式不锈钢管道离心泵、YG型管道油泵、ISGB型便拆式管道泵、GRG型耐高温管道离心泵、GRW型卧式耐高温离心泵、XBD立式单级消防泵、XBD立式多级消防泵、XBD卧式消防泵、XBC柴油机消防泵组、水泵压力控制柜、水泵液位控制柜、消防泵*控制柜、星三角控制柜、软启动控制柜、变频控制柜、无负压供水设备、恒压变频调速供水设备、消防稳压给水设备、无负压稳流罐、消防隔膜式气压罐、SG型系列管道泵、ZW型自吸无堵塞排污泵、ZXP型不锈钢自吸化工泵、ZX型自吸离心泵、CYZ-A型自吸油泵、GDL型立式多级管道泵、CDLF型不锈钢多级泵、DL型立式多级离心泵、D/DG卧式多级离心泵、GC型锅炉给水泵、G型单螺杆泵、I-1B型浓浆泵、QBY型气动隔膜泵、DBY型电动隔膜泵、CQB型磁力驱动泵、CQ型磁力驱动泵、CQBF型氟塑料磁力驱动泵、NL/PNL型立式液下泥浆泵、IS型卧式清水离心泵、IH型卧式化工循环泵、FSB型氟塑料合金离心泵、PF型耐腐蚀塑料离心泵、FS型玻璃钢耐酸泵等各类工业用泵及消防(生活)智能供水成套设备。

消防泵,排污泵,管道泵,离心泵,多级泵,自吸泵,隔膜泵,深井泵,化工泵,水泵控制柜,无负压供水设备,恒压变频供水设备,消防稳压给水设备
华邦CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺*、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,其性能已达到国外同类产品的*水平
CQ型磁力驱动泵 产品信息

产品概述:
CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺*、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,其性能已达到国外同类产品的*水平。
主要特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
产品用途:
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。

使用条件:

1.进口压力≤0.2MPa,zui大工作压力1.6MPa

2.使用温度≤80℃。

安装和使用

1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

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