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对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的zui大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。崇州市岩石膨胀剂达州厂家直供
注意：灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
防止冲孔
发生冲孔是正常现象，也是不可预见和不可*控制的现象。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
1．钻头选用不当，钻孔直径过大。
2．布孔设计不当。
3．温度控制不当。*，水的温度过高或过低，或与气候温度不*。第二，药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果。
4．用手搅拌药剂与水的混合物。
5．水和药剂的配兑不合理。
6．将药剂倒入水中到灌注结束的时间过长，灌注时混合物已经在发热冒气。
7．装填不密实，有空气隔层，钻孔内有余水余渣等。
