1、进管处理。发泡管、pvc管道装运到生产流水线时，要对其进行外型排查，保证全是达标商品。要保障其可用性，表层要光洁整平、无暗泡、杂点、破口等瑕疵，里外表层要无尘土、沙土、聚乙烯碎渣等脏物。
2、穿管处理。在PPR管表层确定好定位环。实用的定位环材料有木制和高密度聚乙烯俩种。佛山保温管厂恒节选用的是四方形定位塑胶环。挑选定位环时，要遵循定位环的硬度和能承载的气温。PPR管按照穿线管平台将其穿到pvc塑料管中。穿线管流程具体的意义是规避保温管冒出偏心。定位环要均匀分布在PPR管与pvc塑料管构成的环状空间内，定位环要有足够的硬度和数目。而且在两边敲上堵头，以防聚氨酯发泡料上溢。
3、发泡处理。将穿好定位环的套管抬上发泡平台上，根据规定两端发泡保温管比PVC管长5cm左右。调整聚氨酯发泡机的各类常数:保温管的加料量，组合聚醚和丙烯酸酯的比率，调节料罐的气体压力。运行校对程序完成校准，没问题后开始。保温层的特性要做到泡沫构造、泡沫硬度、压缩密度、吸水性、导热系数的要求。
4、料温控制。发泡成形流程中，原材料温度与工作温度的大小及恒定是否直接危害泡末的品质，温度较低时应适当扩大加料量，温度较高时则应适当减少加料量。工作温度以20~30℃为宜，原材料温度可控制在20~30℃范畴或稍高一些。温度较低时，反应开展迟缓，塑料干固时间长;气温高时，反应开展得快，泡末干固时间短，太慢和太快都易造成裂缝和塌泡等缺欠。当发泡机本身的温度控制程序或简易的温度控制对策无法确保料温时，必须选用空调制冷系统对原材料做好温度调整。
5、黑白料的比例的控制。黑白料的配制会危害到泡末层的特性。在黑白料的配制中，白料偏多，所得聚氨酯泡沫制品很软，高温下规格安全性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在工作温度较低，仅根据调整料温无法非常好地保障发泡效果时，反应不够*，造成某些地方冒出死泡。为确保泡沫层的抗压强度，必须恰当增强黑料的占比。
