紧压工艺。圆形绞合导体的紧压过程是三道为垂直紧压，四道为水平紧压;二道紧压量为80%，四道压轮起圆整作用，紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小2%-17%，填充系数(正规绞合)可由75%提高到90%~93%。扇形绞合导体25~50mm2可只进行一次垂直紧压;70mm2及以上的导体zui外层绞合后进行三道紧压，矿用控制电缆即垂直、水平、垂直紧压，*道紧压量为85%，第二道起整形(两侧)作用，矿用电缆矿用橡套电缆第三道起定型作用；紧压扇形导体的填充系数可达90%-93%。
紧压导体与非紧压导体的比较：
工艺特性:提率、降低消耗、结构稳定。
"电场强度：能够起到均匀电场的作用。
矿用通信电缆柔软性:有所下降。
结构材料的用量:减少。塑力缆节约材料用量约8%。
挤塑
挤塑机工作原理
利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。
挤出过程中，塑料将经过如下三个阶段：
塑化阶段:又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。
成型阶段:在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用，而不是起定型作用。
定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。
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