一、INEX 系列真空输送机核心技术解析
(一)防爆认证与安全合规设计
Volkmann INEX 系列在安全设计上达到了国际顶尖水准，通过了 ATEX(欧盟)、FM(美国)以及中国 GB 3836 等一系列严苛的国际防爆标准认证 。这使其具备在危险的爆炸区域运行的能力，可被安装于 0 区，也就是持续存在或长期存在爆炸性气体环境的区域；1 区，正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域；以及 21 区，具有粉尘危险的区域等高危场景中。
该系列设备采用全气动驱动设计，从根本上杜绝了因电动部件产生电火花的风险，并且整个设备运行过程中没有运动摩擦点，避免了机械火花的出现。在化工行业中，许多生产环节涉及易燃易爆的化学品，像石油化工中对苯二甲酸(PTA)的生产，反应过程伴随着可燃气体和粉尘，传统设备的电气故障或机械摩擦极易引发爆炸。而 INEX 系列真空输送机的这种设计，符合国内化工、制药行业对爆炸危险区域设备的严格准入要求，为企业安全生产提供了坚实保障。
(二)纯气动真空系统技术优势
INEX 系列搭载了先进的 Multijector 多级喷射真空泵，其运行仅需清洁干燥的压缩空气，压力要求为 5.5bar，流量为 2580Nl/min 。与传统电动真空泵相比，它避免了电机长时间运行可能出现的过热隐患，这在处理易挥发、易燃易爆物料时尤为关键。
在实际应用中，其强大的性能优势得以充分展现。该真空泵大吸气量可达 12,188Nl/min，配合切向进气旋流设计，能够实现对溶剂 - 湿粉末的高效收集与低损耗输送。以某香料生产企业为例，其在生产过程中需要处理含有大量易挥发溶剂的香料粉末，使用 INEX 真空输送机后，不仅实现了物料的快速输送，而且由于设计，物料在输送过程中的损耗大幅降低，有效提高了生产效率和产品质量，同时也减少了因溶剂挥发带来的安全风险。
(三)材料兼容性与卫生设计
接触物料的部件选用 AISI 316L 不锈钢，其表面经过 Ra 0.8μm 抛光处理，具有良好的耐腐蚀性和光洁度，不易附着物料，同时搭配导电级 PTFE 膜滤芯，既能防止静电积聚引发的安全问题，又满足了 GMP(药品生产质量管理规范)对洁净度的严格要求，确保在制药等对卫生条件要求的行业中，不会对产品造成污染。
非接触部件采用阳极氧化铝与丁腈橡胶密封，这些材料具有出色的耐溶剂侵蚀性能，在化工生产中，面对各种强腐蚀性溶剂，依然能够保持稳定的性能。而且，整个设备易于进行 CIP(原位清洗)/SIP(原位灭菌)清洗，确保设备内部无物料残留，有效杜绝了交叉污染的可能性，保障了生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
二、防爆核心设计亮点与安全机制
(一)无电火花驱动系统
INEX 系列真空输送机摒弃了传统的电动驱动模式，采用纯气动操作 。在整个设备中，找不到电机、继电器这类常见的电气元件。这一设计变革意义重大，因为电气元件在运行过程中，很容易因电流通断产生电弧，或者因过载而发热，这些都是易燃易爆环境中的潜在点火源。例如，在锂电池生产中，电极材料粉末如钴酸锂等具有易燃易爆特性，传统电动设备一旦出现电气故障，就可能引发严重的安全事故。
该设备采用的气动控制阀门选用了防爆型电磁换向阀，其防爆等级达到 Ex II 2 G Ex h IIC T4 Gb 。这种阀门能够在 1 区、21 区等危险环境中稳定工作，确保设备在复杂危险工况下，依然可以准确地控制气体流向，实现物料的正常输送，有效避免了因阀门故障引发的安全隐患。
(二)静电消除与接地保护
在物料输送过程中，静电的产生是一个不可忽视的问题。INEX 系列真空输送机机身涂覆了导电涂层，并配备 304 不锈钢接地端子，通过良好的接地设计，将接地电阻严格控制在<4Ω 。这样一来，在物料与管道高速摩擦产生静电时，静电能够迅速通过接地系统导入大地，避免了静电在设备上的积聚。
滤芯采用抗静电聚酯纤维基材，其表面电阻率≤10⁹Ω，这一特性使得滤芯在过滤粉尘时，能够有效防止粉尘因静电吸附在滤芯表面，从而避免了因粉尘积聚可能引发的静电放电现象。在面粉加工行业中，面粉粉尘极易产生静电，若不能有效消除，一旦遇到合适条件，就可能引发粉尘爆炸。而 INEX 系列的这种静电消除与接地保护设计，为类似行业的安全生产提供了可靠保障。
(三)耐压结构与火焰遏制
分离器主体是设备的关键部件，INEX 系列选用 1.5mm 厚度的 316L 不锈钢，通过精密焊接成型 。这种高强度的不锈钢材质，配合焊接工艺，使得分离器具备出色的耐压性能，顺利通过了 10bar 的耐压测试，能够承受内部可能出现的高压冲击，确保设备在工况下的结构完整性。
卸料阀内置防火止回装置，这是一道重要的安全防线。当设备内部万一发生爆炸时，该装置能够在极短的 0.1 秒内迅速动作，阻断爆炸火焰向其他部位传播，防止事故的进一步扩大。同时，设备配备的惰性气体吹扫系统，能够持续对内部进行吹扫，将氧浓度稳定控制在 7% 以下 ，这一浓度低于大多数粉尘爆炸极限，从根本上降低了爆炸发生的可能性，为设备的安全运行营造了一个低风险的内部环境。
三、惰性气体保护下的物料输送机制
(一)全流程惰性化工艺设计
INEX 系列真空输送机在处理溶剂 - 湿粉末等易燃易爆物料时，采用了全流程惰性化工艺设计。在输送前，通过氮气置换系统对设备内部进行全面吹扫，将设备内部的氧浓度降至 8% 以下，为后续的输送过程创造一个低氧的安全环境。这一过程就像是在一个充满易燃易爆气体的房间里，先将所有危险气体排出，再引入安全的氮气，确保后续操作不会引发爆炸。
在输送过程中，持续向设备内注入氮气，维持设备内部微正压状态，压力范围控制在 5 - 10mbar 。这种微正压状态就如同在设备周围建立了一道 “氮气屏障”，能够有效防止外界的爆炸性气体渗入设备内部，避免因外界气体混入而引发的安全事故。
卸料时，采用精心设计的 “真空 - 流化 - 惰性释放” 三步法。首先关闭进料阀，切断物料的进入通道；然后通过底部的氮气喷环流化物料，使物料处于松散状态，便于卸料；后以氧浓度<7% 的惰性气体推动物料卸料，确保溶剂 - 湿粉末在整个卸料过程中始终处于无氧环境，进一步降低了爆炸风险。
(二)低氧环境精准控制
为了实现对低氧环境的精准控制，INEX 系列集成了高精度的氧浓度传感器，其精度可达 ±0.1% 。这些传感器就像设备的 “氧气卫士”，实时监测分离器内的氧气含量，并将数据传输给 PLC 控制系统。当传感器检测到氧气浓度超过 8% 时，PLC 控制系统会自动触发氮气吹扫程序，迅速向设备内注入氮气，将氧气浓度降低到安全范围内。
卸料阀驱动气缸采用外置式设计，这一设计巧妙地避免了密封圈与物料直接接触。因为在传统设计中，密封圈与物料接触可能会导致磨损，进而引发惰性气体泄漏，破坏设备内部的低氧环境。而 INEX 系列的这种外置式设计，从根本上杜绝了这种风险，保障了系统氧浓度能够稳定在安全阈值内，为物料的安全输送提供了可靠保障。
(三)混合混合物输送解决方案
针对溶剂 - 湿粉末这类混合混合物的输送难题，INEX 系统展现出了性能。以含 30% 乙醇的 API 中间体为例，该系统通过可调节的真空度(范围为 - 0.5 至 - 0.8bar)与输送速度(1 - 3m/s)，实现了对物料输送过程的精准控制。在实际操作中，操作人员可以根据物料的特性和工艺要求，灵活调整真空度和输送速度，从而平衡溶剂挥发与物料团聚问题。
在乙苯含量<5% 的聚苯乙烯颗粒输送过程中，经过大量的案例实测，INEX 系统能够将溶剂残留量控制在 0.3% 以下，并且在整个输送过程中，没有出现结块堵塞现象。这一出色的表现，不仅保证了物料的质量，还提高了生产效率，减少了因设备故障而导致的停机时间，为企业的安全生产和高效运营提供了有力支持。
四、国内典型行业应用案例
(一)化工行业：溶剂型粉末安全转移
某江苏化工企业在生产高性能工程塑料时，面临着一项严峻的物料输送挑战。他们需要将含 20% 丙酮的聚苯乙烯粉末从反应釜输送至干燥塔，而整个生产环境处于 21 区粉尘爆炸危险区。这种聚苯乙烯粉末的粘度高达 5000cP，属于高粘性物料，在输送过程中极易因静电引发爆燃事故，对人员和设备安全构成极大威胁。
针对这一复杂工况，企业选用了 Volkmann INEX 系列中的 INEX - VS 350 型真空输送机 。该设备配备了 4 组 Ti07 - OF300 抗静电滤芯，能够有效防止静电积聚，同时集成了先进的氮气置换系统与防爆型压力传感器。氮气置换系统在输送前对设备内部进行全面吹扫，将氧浓度降至安全水平，防爆型压力传感器则实时监测设备内部压力，确保运行安全。
在实际运行中，该设备表现出色。输送过程中，氧浓度始终稳定在 6.5%，成功避免了因溶剂挥发引发的爆炸事故，为生产提供了可靠的安全保障。卸料残留量控制在<0.1%，这意味着物料得到了充分利用，减少了浪费。与传统螺旋输送相比，输送效率大幅提升了 40%，能耗降低了 35%，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，为企业带来了显著的经济效益。
(二)制药行业：高活性粉末无菌输送
浙江某生物制药厂在生产一款新型抗癌药物时，需要将含乙醇的 API 湿粉从离心机输送至无菌冻干机 。这种 API 湿粉粒径<5μm，属于超细粉末，极易吸潮，一旦受潮，药物的活性和质量将受到严重影响。而且，生产过程要求严格符合 cGMP 标准，必须避免粉尘外溢，以防止对生产环境和药品质量造成污染。
为满足这些苛刻要求，该厂选用了 INEX - PPC 200 型真空输送机 。其内壁经过电解抛光处理，表面粗糙度达到 Ra 0.5μm，确保了设备的高洁净度，不易附着物料。设备配备了 QX 快速更换滤芯系统，滤芯更换时间缩短至 2 分钟，大大提高了设备的维护效率，减少了停机时间。同时，还设有 CIP 清洗接口，方便对设备进行原位清洗，保证设备内部的清洁卫生。
该设备采用纯气动控制，满足无菌区电气防爆要求，从根本上杜绝了电气火花引发的安全隐患。采用氮气反吹清洁技术，在每次卸料后，通过氮气反吹，将滤芯上附着的粉尘清除，使粉尘排放浓度<1mg/m³，远低于中国 GMP 附录 1 无菌要求的标准，有效保障了生产环境的洁净度，确保了药品质量的稳定性和安全性。
五、性能优势与工程价值
(一)安全性能
防爆等级全覆盖：Volkmann INEX 系列真空输送机支持在 0 区、1 区、21 区等高危场景下稳定运行，并且通过了 TÜV 03ATEX7017X 认证，这一认证是其安全性的有力背书 。在国内，具备如此全面防爆等级适配能力的同类设备，它能够满足不同行业在危险爆炸区域的物料输送需求。例如在石油化工行业，许多生产车间属于 0 区或 1 区，INEX 系列真空输送机可以在这些区域内安全运行，为企业的安全生产提供了可靠保障。
双重防爆设计：该系列采用了双重防爆设计理念。一方面，通过惰性气体保护，从根本上降低设备内部爆炸的可能性。在实际运行中，持续向设备内注入氮气等惰性气体，将内部氧浓度控制在极低水平，使得易燃易爆物料在输送过程中缺乏燃烧爆炸所需的氧气条件。另一方面，设备配备了耐压外壳，能够承受一定程度的内部爆炸冲击，同时搭配防火阀，有效遏制外部火焰侵入，防止爆炸事故的进一步扩大。这种双重保障措施，使得设备的安全冗余度相较于传统设备提升了 50%，为生产过程中的安全防护提供了坚实的壁垒。
(二)高效节能特性
气动系统优化：INEX 系列的气动系统经过精心优化，吸气量 / 耗气比达到了 6:1 。与传统电动真空泵相比，它在能源利用效率上具有显著优势，节能效果高达 70%。以一家采用三班制生产的企业为例，使用 INEX 系列真空输送机，每年可降低运行成本约 15 万元 。这不仅为企业节省了大量的能源开支，还符合当前社会对节能减排的倡导，为可持续发展做出了贡献。
模块化设计：设备采用模块化设计，通过扩展填充模块(总容积 34.1L)，能够有效提升输送效率。这种设计使得输送机的输送效率较传统设备提升了 30%，并且能够满足 50 - 5000kg/h 的宽量程需求。无论是小型企业的小批量生产，还是大型企业的大规模生产，INEX 系列真空输送机都能根据实际需求灵活调整，提供高效的物料输送解决方案。
(三)合规与定制化能力
国内标准适配：Volkmann INEX 系列真空输送机充分考虑了国内市场的需求，同步符合 GB 3836.1 - 2021《爆炸性环境》与 GB 150《压力容器》等国内标准 。这意味着企业在引入该设备时，无需进行额外的改造，即可顺利接入国内现有的生产线。在国内化工、制药等行业，严格的标准合规性是设备准入的关键，INEX 系列的这一特性，为企业节省了时间和成本，加快了设备的安装和调试进程，使企业能够迅速投入生产运营。
行业定制方案：针对锂电行业金属粉末输送等特殊需求，INEX 系列可提供定制化方案。例如，为解决高电阻率物料的静电积聚问题，它配备了导电级密封圈与防静电软管。在锂电生产过程中，金属粉末如锂钴氧化物等具有较高的电阻率，容易产生静电，而这些静电可能引发火灾甚至爆炸。INEX 系列的定制化设计，能够有效消除静电隐患，确保物料在输送过程中的安全性，满足了锂电行业对物料输送的严格要求。
六、维护要点与合规建议
(一)定期维护规程
定期维护对于保障 Volkmann INEX 系列真空输送机的稳定运行和安全性能至关重要。每周需要进行气源品质检测，压缩空气作为设备运行的动力源，其品质直接影响设备性能。检测压缩空气露点需保持在<-40℃，确保空气中含水量极低，防止水分在设备内部凝结，影响物料输送和设备的正常运行；含油量要控制在<0.1mg/m³，避免油污污染物料和设备内部部件。同时，及时更换前置过滤器滤芯，以保证压缩空气的清洁度。
每月的氧浓度传感器校准工作也，使用标准氮气瓶对传感器进行校准，确保测量误差<±0.5% 。准确的氧浓度监测是维持设备内部惰性环境的关键，只有保证传感器的高精度，才能及时发现氧浓度异常并采取相应措施，防止因氧浓度超标引发安全事故。
每季度进行的滤芯完整性测试，通过压差变送器检测滤芯是否存在泄漏。当压降>15mbar 时，说明滤芯可能已经损坏，需及时更换，以避免粉尘穿透滤芯，污染物料，确保物料的质量和生产过程的安全性。
(二)故障诊断与应对
在设备运行过程中，难免会出现一些故障，快速准确地诊断和解决故障是保障生产连续性的关键。当出现真空度不足的情况时，首先要检查供气压力是否低于 5.5bar 。若压力不足，需检查空压机输出压力，确保空压机正常工作。同时，清洗喷射泵喷嘴，建议使用酒精超声波清洗，以去除喷嘴内的杂质和污垢，恢复喷射泵的正常性能，提高真空度。
若出现氧浓度超标，很可能是氮气置换阀密封失效导致。此时，需及时更换聚四氟乙烯密封圈(零件号：INEX - SEAL - 002) ，确保阀门的密封性。更换密封圈后，执行三次氮气置换程序，将设备内部的空气充分置换为氮气，使氧浓度恢复到安全范围内。
当卸料残留过高时，可尝试将活塞振动器频率调至 80 - 100Hz，配合 0.4bar 反吹压力 。适当的振动频率和反吹压力能够有效破除物料搭桥现象，使物料顺利卸料，减少卸料残留，提高设备的输送效率和物料利用率。
(三)国内合规注意事项
在国内使用 Volkmann INEX 系列真空输送机，必须严格遵守相关法规和标准。设备入境前，需通过中国防爆检测中心(NEPSI)备案，取得 GB 3836 对应证书 。GB 3836 系列标准是我国针对爆炸性环境用电气设备的重要标准，取得该证书意味着设备符合我国对防爆设备的安全要求，能够在相应的爆炸危险区域安全使用。
在 21 区使用时，为保障操作人员的职业健康，需配套粉尘浓度监测系统，如 TSI 9306 。该系统能够实时监测工作区域的粉尘浓度，确保岗位粉尘暴露值<8mg/m³(GBZ 2.1 - 2019) 。GBZ 2.1 - 2019 是我国工作场所有害因素职业接触限值的重要标准，严格遵守该标准，能够有效预防粉尘对操作人员健康造成的危害，保障劳动者的生命健康权益。
一，VOLKMANN 真空输送机
1，VOLKMANN VS 系列真空输送机
VOLKMANN VS 系列真空输送机使用于运输粉末、灰尘、颗粒和小零件的设备。卸料方便，卸料口大；带有故障安全控制的纯气动系统
1.1)VS350: 真空输送机 VS350：材料分离器；不锈钢 AISI316L，Ra < 0.8 μm，研磨性能强
2，VOLKMANN PPC 系列 制药真空输送机
主要用于制药和色漆行业。很容易地拆卸成单独的部件，简单炒作即可清洁或消毒。可以根据客户要求设计有特殊的夹具连接、涂层或排水瓣。PPC 制药真空输送机的分离器元件采用一件式无间隙设计，导电。
3， Volkmann INEX 系列 真空输送机
Volkmann INEX 真空输送机能够将粉末转移到所有粉尘和气体爆炸区域。使用 INEX 输送机，整个输送过程可以使用惰性气体运行，因此也可以输送例如溶剂 - 湿粉末(混合混合物)。
4，Volkmann 耐压真空输送机
Volkmann 耐压真空输送机可以作为带有压缩空气和环境空气的 “普通” 真空输送系统运行。可以将散装物料直接送入过压区域(例如反应器和搅拌罐，允许的压力范围 -1 至 +6 bar 或 -1 至 +10 bar)。根据压力设备指令，可提供不同版本，用于连接 150、200、250 和 300 毫米的标准法兰。
二，VOLKMANN 称重和振动给料机配料系统
Volkmann 的 Conweigh 真空输送和称重 / 配料系统可测量进料和出料流。可以将系统设置为传送特定的数量，或者随时间简单地控制进给速度。CONWEIGH 提供具有粗加料功能的真空输送机 (精度高达 99.7%/ 99.9%，具体取决于材料条件)。
VOLKMANN 多路喷射器
1，多功能一体分离器 M 系列
1.1)110143 多重喷射器 M270：压缩空气供应：5.5 巴工作压力下，252 升 / 分钟；- 大真空度：91 % (-91 kPa)
1.2)110144 多重喷射器 M360：压缩空气供应：344 Nl/min，工作压力为 5.5bar；大真空度：91 % (-91 kPa)
1.3)110144 多重喷射器 M360fd;- 压缩空气供应：350 Nl/min，工作压力为 6bar；大真空度：91 % (-91 kPa)
1.4)110143FD 多重喷射器 M270FD; 压缩空气供应： 252 Nl /min. 在 6 bar 工作压力下 - 大真空度：91% (-91 kPa)
2，多路喷射器 G 系列
2.1)110247 多重喷射器 G1260: 压缩空气供应：5.5 巴工作压力下，1,204 Nl/min.;' 大真空度：91 % (-91 kPa)
2.2)110250 多重注射器 G3600: 压缩空气供应：3,440 Nl/min，工作压力为 5.5bar；大真空度：91 % (-91 kPa)
3，多路输出器真空泵 RVA：由不锈钢制成的真空泵，用于控制真空输送机的输送周期， 精确设置抽吸、排放和延迟时间，控制顺序从排空周期开始。
3.1)104492 真空泵 PT3：外壳：塑料；可设置范围：2-30 秒；延迟时间 1 - 秒。不允许在 1 号防爆区安装
三，VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵
VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵具有压缩空气驱动 (Venturi) 真空泵的基本优点 - 体积小，重量轻，设计简单，维护和耐磨操作少的特点
四，VOLKMANN 产品点胶站
VOLKMANN 产品点胶站是指对于清空麻袋、大袋、桶、容器或中型散货箱和其他容器，以及将粉末、颗粒或其他散装物料送入真空输送系统
五，VOLKMANN 过滤器
VOLKMANN 过滤器作用都是除去液体中少量固体颗粒，护设备的正常工作的小型空气净化设备。
型号示意
5.1) 104045 过滤器 QX200 Ti07：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：200 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形
5.2)104046 过滤器 QX300 Ti07 0，45 C：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：300 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形
5.3)105587 过滤器 QX400 Ti07：材料：带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛； 长度：400 毫米；开褶式，无底盖，圆柱形
一，VOLKMANN 真空输送机
(一)VOLKMANN VS 系列真空输送机
VOLKMANN VS 系列真空输送机是一款在粉末、灰尘、颗粒和小零件输送领域表现设备，以其出色的性能和可靠的质量，在众多行业中发挥着关键作用。
该系列输送机的卸料设计极为便捷，配备的大卸料口确保物料能够快速、顺畅地排出，有效避免了物料残留和堵塞问题。其采用的纯气动系统带有故障安全控制，从根本上杜绝了因电气故障引发的安全隐患，这一特性使其在对安全要求的化工、制药等行业中备受青睐。在化工生产中，许多物料具有易燃易爆的特性，VS 系列的纯气动系统能够在危险环境下稳定运行，保障生产的连续性和安全性。
其中，VS350 型号更是该系列。它配备的材料分离器采用不锈钢 AISI316L 材质，这种材质具有出色的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。其表面经过精细处理，Ra < 0.8 μm 的粗糙度使得分离器具有强大的研磨性能，能够有效处理各种高磨蚀性粉末，即使在长时间的高强度工作中，也不易受到磨损，大大延长了设备的使用寿命。
(二)VOLKMANN PPC 系列 制药真空输送机
VOLKMANN PPC 系列制药真空输送机专为满足制药和色漆行业对材料、表面及与输送材料接触部件的严苛质量要求而精心打造。在制药行业，药品的质量和安全性关乎患者的生命健康，任何微小的污染都可能导致严重的后果。PPC 系列输送机正是充分考虑到这一关键因素，在设计和制造上精益求精。
该系列输送机的一个显著特点是易于拆卸成单独的部件，操作人员只需进行简单的操作，就能将设备拆解，方便对各个部件进行清洁或消毒，确保设备内部无任何残留杂质，从而有效避免了产品污染，严格符合 cGMP(现行药品生产质量管理规范)的要求。而且，它还可以根据客户的特殊需求进行定制，设计有特殊的夹具连接、涂层或排水瓣，以满足不同生产工艺的个性化需求。
PPC 制药真空输送机的分离器元件采用一件式无间隙设计，并且导电。这种设计不仅消除了产品可能残留的空间，使得设备在清洁过程中更加，避免了因产品残留导致的交叉污染问题；同时，导电的特性也有效防止了静电积聚，进一步提高了设备在处理易燃易爆物料时的安全性。
(三)Volkmann INEX 系列 真空输送机
Volkmann INEX 真空输送机以其防爆性能和对特殊物料的输送能力，在众多真空输送机中脱颖而出。它能够将粉末安全地转移到所有粉尘和气体爆炸区域，这一特性使其成为化工、制药等行业在危险环境下物料输送的理想选择。在化工生产中，涉及到大量易燃易爆的化学品，如石油化工中的苯、甲苯等，以及制药行业中的某些原料药，这些物料在输送过程中一旦遇到火源，极易引发爆炸事故。而 INEX 真空输送机的出现，为这些行业解决了物料输送的安全难题。
该输送机的整个输送过程可以使用惰性气体运行，这是其实现安全输送的关键技术之一。通过在输送过程中充入惰性气体，如氮气，能够有效降低设备内部的氧气浓度，从而抑制了爆炸的发生条件。这使得它不仅可以输送常规的粉末物料，还能够输送例如溶剂 - 湿粉末(混合混合物)等具有易燃易爆风险的特殊物料。在实际应用中，对于含有有机溶剂的粉末物料，INEX 真空输送机能够在惰性气体的保护下，将其安全地输送到位置，确保生产过程的顺利进行，同时保障了操作人员和设备的安全。
(四)Volkmann 耐压真空输送机
Volkmann 耐压真空输送机具备强大的适应性和功能性，它既可以作为带有压缩空气和环境空气的 “普通” 真空输送系统运行，满足一般生产场景下的物料输送需求；又能够将散装物料直接送入过压区域，如反应器和搅拌罐等，这一特性使其在化工、食品等行业的生产过程中发挥着重要作用。在化工生产中，许多化学反应需要在特定的压力条件下进行，耐压真空输送机能够将物料准确地输送到高压反应容器中，确保反应的顺利进行。
其允许的压力范围为 -1 至 +6 bar 或 -1 至 +10 bar，可根据不同的生产工艺要求进行灵活调整。并且，根据压力设备指令，该输送机可提供不同版本，用于连接 150、200、250 和 300 毫米的标准法兰，这种标准化的设计使得它能够方便地与各种现有设备进行集成，大大提高了设备的通用性和实用性，为企业的生产升级和改造提供了便利条件。
二，VOLKMANN 称重和振动给料机配料系统
Volkmann 的 Conweigh 真空输送和称重 / 配料系统是一款集高效输送与精准计量于一体的先进设备，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。该系统的核心优势在于其能够精确测量进料和出料流，为生产过程提供了实时、准确的数据支持。
操作人员可以根据生产需求，将系统设置为传送特定的数量，实现定量输送；或者随时间简单地控制进给速度，满足不同生产节奏的要求。在食品加工行业中，对于各种原料的配比要求极为严格，Conweigh 系统能够根据预设的配方，精确地控制每种原料的输送量和输送速度，确保产品质量的稳定性和一致性。
CONWEIGH 还提供具有粗加料功能的真空输送机，其精度高达 99.7%/ 99.9%，具体精度取决于材料条件 。这一高精度的计量能力，使得它在对物料配比精度要求的行业，如制药、电子等领域，具有不可替代的优势。在制药生产中，药品的有效成分含量必须严格控制在一定范围内，Conweigh 系统能够精准地输送各种原料，保证药品的质量和疗效。
三，VOLKMANN 多路喷射器
(一)多功能一体分离器 M 系列
110143 多重喷射器 M270：在压缩空气供应方面，当工作压力为 5.5 巴时，其流量可达 252 升 / 分钟，为设备的稳定运行提供了充足的动力支持。在大真空度方面，能够达到 91 % (-91 kPa) ，这一高真空度使得它在物料输送过程中，能够快速、有效地将物料吸入并输送至位置，提高了输送效率。
110144 多重喷射器 M360：压缩空气供应为 344 Nl/min，工作压力为 5.5bar，稳定的气源供应确保了设备的正常运转。其大真空度同样为 91 % (-91 kPa) ，在实际应用中，无论是对于轻质粉末还是颗粒状物料，都能实现高效的输送，满足不同生产场景的需求。
110144 多重喷射器 M360fd：压缩空气供应为 350 Nl/min，工作压力为 6bar，相较于其他型号，它在更高的工作压力下仍能保持稳定的性能。大真空度 91 % (-91 kPa) ，使其在处理一些对输送要求较高的物料时，也能出色地完成任务，展现出强大的适应性。
110143FD 多重喷射器 M270FD：在 6 bar 工作压力下，压缩空气供应为 252 Nl /min，能够适应不同气源条件下的工作需求。大真空度达到 91% (-91 kPa) ，确保了在各种工况下，都能为物料输送提供足够的真空动力，保证输送过程的顺利进行。
(二)多路喷射器 G 系列
110247 多重喷射器 G1260：当工作压力为 5.5 巴时，压缩空气供应可达 1,204 Nl/min，强大的气源供应使得它在处理大量物料输送时，也能轻松应对。大真空度为 91 % (-91 kPa) ，能够快速地将物料吸入并输送，提高了生产效率，适用于大规模生产的工业场景。
110250 多重注射器 G3600：压缩空气供应为 3,440 Nl/min，工作压力为 5.5bar，如此高的气源流量，使得它在处理大流量、高难度的物料输送任务时，表现出色。大真空度 91 % (-91 kPa) ，保证了设备在高负荷运行下，依然能够稳定地输送物料，为大型企业的生产提供了可靠的支持。
(三)多路输出器真空泵 RVA
多路输出器真空泵 RVA 是一款专为控制真空输送机输送周期而设计的设备，其采用全不锈钢材质制成，具有出色的耐腐蚀性和耐用性，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行。
该真空泵可以精确设置抽吸、排放和延迟时间，操作人员可以根据物料的特性和生产工艺的要求，灵活调整这些参数，实现对输送过程的精准控制。控制顺序从排空周期开始，这一设计能够有效排除设备内部的空气和杂质，为后续的物料输送创造良好的条件，确保物料输送的质量和效率。
104492 真空泵 PT3：其外壳采用塑料材质，具有重量轻、成本低的优点。可设置范围为 2 - 30 秒，延迟时间 1 - 秒，能够满足一些对时间精度要求不是特别高的生产场景。但需要注意的是，由于其电气特性，不允许在 1 号防爆区安装，这在使用过程中需要根据实际工作环境进行合理选择 。
四，VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵
VOLKMANN MULTIJECTOR 真空泵凭借其设计和性能，在真空输送领域占据着重要地位。它具有压缩空气驱动 (Venturi) 真空泵的基本优点，体积小巧，重量轻盈，这使得它在安装和使用过程中更加便捷，能够适应各种空间有限的工作环境。
其设计简单，减少了复杂的结构和零部件，降低了设备的故障率，同时也使得维护工作更加轻松。在日常维护中，操作人员无需具备专业的技术知识，即可对其进行简单的检查和保养。而且，该真空泵具有耐磨操作少的特点，在长时间的运行过程中，能够保持稳定的性能，减少了因磨损而导致的设备更换和维修成本，为企业节省了大量的时间和资金，提高了生产效率和经济效益。
五，VOLKMANN 产品点胶站
VOLKMANN 产品点胶站是一款专门针对粉末、颗粒或其他散装物料输送需求而设计的设备，其主要功能是实现对麻袋、大袋、桶、容器或中型散货箱等各种容器的清空，并将其中的物料顺利送入真空输送系统。
在实际生产过程中，点胶站能够快速、高效地处理不同类型的容器，无论是大型的散装袋，还是小型的桶装物料，都能轻松应对。其设计使得物料在输送过程中能够保持稳定的流量和流速，避免了物料的堵塞和堆积，确保了生产过程的连续性和稳定性，为企业的高效生产提供了有力保障。
六，VOLKMANN 过滤器
VOLKMANN 过滤器作为一种小型空气净化设备，虽然体积不大，但在工业生产中却发挥着作用。其主要作用是除去液体中少量固体颗粒，保护设备的正常工作。在化工、制药等行业中，许多生产设备对液体的纯净度要求，即使是微小的固体颗粒也可能对设备造成损害，影响生产效率和产品质量。
(一)型号示意
104045 过滤器 QX200 Ti07：采用带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛作为过滤材料，这种材料具有良好的过滤性能和化学稳定性，能够有效过滤微小颗粒。其长度为 200 毫米，采用开褶式设计，无底盖，呈圆柱形。开褶式设计增加了过滤面积，提高了过滤效率，使得过滤器能够更有效地捕捉固体颗粒，保障设备的安全运行。
104046 过滤器 QX300 Ti07 0，45 C：同样以带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛为材料，长度为 300 毫米 。这种规格的过滤器在过滤精度和过滤面积上进行了优化，能够满足一些对过滤要求更高的生产场景，为生产过程提供更可靠的保障。
105587 过滤器 QX400 Ti07：材料为带 PTFE 膜的聚酯纤维绒毛，长度达到 400 毫米 。较长的滤芯长度进一步增加了过滤面积，使其在处理大流量液体时，依然能够保持高效的过滤性能，有效防止固体颗粒对设备的损害，确保生产设备的稳定运行。
七、总结与行业应用展望
Volkmann INEX 系列真空输送机凭借全流程防爆设计、惰性气体保护技术及高效气动系统，为国内化工、制药、锂电等行业的高危物料输送提供了标准化解决方案。其核心价值在于：1. 安全合规：覆盖 0 区 / 21 区等高风险场景，满足国内外双重防爆标准；
2. 技术：通过惰性化输送与静电消除技术，解决溶剂 - 湿粉末的爆炸与残留难题；
3. 降本增效：纯气动驱动与模块化设计，实现能耗降低 30% 以上，维护成本减少 40%。随着国内 “双碳” 政策推动与高危行业自动化升级，INEX 系列设备有望在锂电池正负极材料输送、高活性原料药转移等场景实现更广泛应用，助力企业构建安全、高效、合规的物料处理体系。
