不锈钢波纹管作为主要结构件成形方法有多种，不同的成形方式有各自的特点。波纹管作为补偿器的主要工作元件其质量是安全应用的基础，目前成形方法主要包括液压成形、滚压成形、机械胀形。
成形方法的选用需要结合不锈钢波纹管的规格尺寸，以及是否能够进行量产。中创机械小编/分别整理了不同的成形方式的特点。液压成形原理是利用液压机通过模具将管坯进行液压。通过液压成形的不锈钢波纹管管坯受压均匀且减薄量小，可用于中小直径的波纹管使用。但是由于其利用模具成形，不同规格的不锈钢波纹管模具应用较多。但是在成形的过程中其质量容易受到操作者人为因素的影响，对于波形参数制约较大，波距仅能随壁厚小范围进行变化，所以对模具的需求量大。且模具的成本较高。
滚压成形通用滚压机利用撑板或托轮对不锈钢波纹管进行成形，虽然不像液压成形需要使用模具，且适合对大口径的不锈钢波纹管进行加工，但是对于壁厚有要求。且操作者较为省力。但是需要注意的是滚压成形时会产生受压不均匀，减薄量较大。
胀形成形利用筒体通过膨胀胎具达到波高成形，同样的对于模具的需求量较小，适合中小口径的不锈钢波纹管。经过内辊和外辊精压定形后达到一致性。但是管坯受压未经过液压均匀成形，减薄量处于液压成形与滚压成形之间。
