根据多年的检修运行状况，电机尤其是高压电机检修后经常发生如下问题：
2、电机检修后试运中电机振动大；
3、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加；
4、电机运行一段时间后轴承响声异常甚至损坏；
5、电机正常运行中补充油脂造成电机轴承温度飙升。
以上问题的发生往往是在电机检修过程中忽视了质量控制所引起的，因此我们经常说厂家的电机质量好些，其实不然电机厂的生产及组装整套工艺与我们现场所使用的检修工艺是一样的，只有注重了电机检修过程中的质量控制才能使检修后的电机真正恢复到电机出厂时的良好状态。
1轴承选择并对各部件测量后一般采用加热或冷打的方式安装，中大型电机轴承的安装一般采用加热安装，目前多采用轴承加热器进行加热。轴承加热器对轴承进行加热时需要注意加热温度，不是加热温度越高越好。根据轴承厂家资料表明轴承加热温度一般在80～105摄氏度就可以安装。因此加热时需要严格控制温度，轴承加热温度过高容易造成轴承钢材材质变化，影响轴承寿命。
2轴承加热器采用的是磁场涡流原理进行加热，因此加热器对轴承的钢材有磁化情况，选用加热器时需选用带退磁功能的轴承加热器进行加热，轴承被磁化后容易吸附铁屑等铁磁物质，在轴承清洗时难以清洗干净，影响轴承的使用寿命。
3轴承安装必须到位，清洗轴承需要检查是否清洗干净，盘动轴承无卡塞跳动现象。
4轴承安装后需要复查轴承的径向游隙，此时的游隙称作安装游隙，在对新轴承检查时测量的游隙为出厂游隙，当安装后游隙的压缩量过大说明电机轴承的轴颈或轴套配合有问题。
