目前生产厂家断路器产品检漏方法多为局部罩袋法或整体扣罩法，虽然此检漏方法工艺比较成熟，但因此方法受罩袋所选用的材料、本身的质量(是否有上次检漏遗留的孔洞未封堵等)、包扎质量的影响，造成包扎环境与外界环境相通。新安装的断路器，在现场也会出现气管焊接部位漏气的现象；排除气管在制造厂内部进行部件检漏工艺稳定性的问题，气管组件在运输过程中的固定方式也非常重要。同时，密度表等零件包装防护不到位，造成密封面磕碰异常，也是引起漏气的重要原因。此外，相柱拐臂箱处自封阀未复位、气管与密度表及与相柱连接处未拧紧，也会引起漏气问题。已投运的SF6断路器，因投运年限较长，设备操作次数较多，运行过程中发现的漏气问题也相对较多，常见问题及原因见原文所述。
现场漏气判定可采取定性检漏、定量检漏以及联合检漏。定性检漏包括设备法和肥皂泡法。定量检漏采用局部或整体包扎法，用SF6检漏仪对设备的漏气率进行定量检测，此种检漏方法适用于断路器微漏的情况。联合检漏是使用红外成像仪定性检漏和使用SF6检漏仪或肥皂泡法定点检漏从而确认漏点的方法。
当使用肥皂泡法或者SF6检漏仪定性或定量检测确认气管处漏气时，根据不同的情况采取不同处理措施。拐臂箱处的漏气分为自封阀处漏气和箱体漏气；确认相柱漏气后，无论是瓷套缺陷还是瓷套与法兰密封面问题，一般情况下推荐返厂进行检修更换，当现场附近有检修基地，在基地的设备、厂房条件充足的情况下，部分厂家的40.5 kV及以下断路器相柱可在检修基地进行检修更换。
SF6断路器漏气问题在该类产品的问题中占比很大，结合众多漏气异常原因，发现有部分问题是因现场连接气管或因密度表精度校验后的重新安装，安装不到位引起的；另一部分问题是因设备零部件缺陷经长期运行以及操作震动之后缺陷得以放大引起的；还有少部分是因断路器制造厂厂内工艺控制不严格，造成的错漏检。
对于使用单位需做到：气管或密度表重新装配后，需做到密封面用百洁布和无毛纸清理干净后，选用新的密封圈安装到位，并用力矩扳手紧固到位，同时应做好防松标记；当出现漏气问题时，现场可按文中所述的联合检漏法，确定漏点，以便快速处理问题。
针对生产厂家需做到：厂内严格控制铸件、瓷套、气管及成品的预检漏工艺，确保检漏袋质量及包扎质量，避免错漏检；针对零部件问题，如铸件疏松、瓷套裂纹、密封面划伤、气管焊接松动等，需严格执行供应链审查及改善流程，督促供应商改善，以减少已投运设备的漏气问题；针对现场安装人员的培训需到位，防止出现现场气管安装紧固不到位，充气动作不到位引起自封阀损坏等问题。
