罗茨风机启动有一定的操作流程，按照流程执行可提高工作效率，避免操作不当对设备造成伤害。下面小编就来为大家分享一下罗茨风机启动时先放空的原因。
罗茨风机在启动之前对各个方面进行检查，包括线路、管道、零件等，需要进行仔细的检查是否存在故障问题。启动前要先对设备进行放空操作。罗茨风机有强制排气的性质，假设没放空，或者放空阀只打开了一点点，就会导致出气量不够，进气量太多，气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。电机转速是一定的，也就是说，鼓风机的转速一定，排气量持续不变，排出气体持续在管道、转子腔内被压缩，压缩的气体越来越多，势必需要更大的力来做用于之前被压缩的气体，风机才能维持转速不变，那么这时候容易导致：
①电机烧坏。电机电压不变，转速不变，需求力更大，做功更多。电机功率增加，电流增大电流过大，保护系统制停，无保护系统电机烧坏。
②风机炸裂。风机受到压缩气体产生的热量，热量无法及时排出。风机发热，软化、脆化风机机壳。
风机同时受到两个外力：
1、电机对风机主轴、轴承的强扭力。
2、内腔气压对风机机壳的向外推力。
结合热量和作用力，风机炸裂，甚至爆炸都是存在的。
③系统管道和阀门被烧坏。道理同上。
