DGCF18-18-6玻璃瓶等压冲洗、灌装二合一机

DGCF18-18-6玻璃瓶等压冲洗、灌装二合一机技术特性：

  DGCF18/18/6型玻璃瓶冲瓶/灌装二合一机是我公司结合上*的灌装工艺和技术自主研制开发的于含汽液体物料玻璃瓶灌装的*机型。该机采用托瓶底输送方式，只需变换极少变更件即可适用于多种尺寸的瓶型，输送平稳。灌装方式为等压灌装，灌装阀为机械阀，双导杆对中机构，有预罩功能，缸内液位采用比例调节，具有CIP清洗功能，采用触摸屏、PLC控制。

工作流程：

    空瓶由输送带和进瓶螺杆传动并由进瓶星轮送到冲瓶机，冲瓶机夹子夹住瓶口沿导轨翻转倒立完成冲瓶，过渡星轮将瓶送至灌装机，并定位于灌装机提升装置的瓶托上。瓶托将瓶举起，与灌装阀压合。在提举过程中，检查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，则灌装过程开始，瓶中灌入酒液。如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。灌装完毕后，瓶托降下，灌装后的酒瓶通过出瓶星轮传输到出瓶输送带。进瓶拨轮输送至压盖主机，主机上装有六个压盖柱塞，压盖柱塞由动力带动作旋转运动，当压盖机旋转一周时，每一个压盖柱塞将上、下往复运动一次。凸轮控制压盖柱塞的上、下运动，凸轮安装在压盖机上部的固定部分。当瓶子从进瓶拨轮上传送过来以后，压盖头的容盖器内已由喂盖系统喂入一个瓶盖。压盖柱塞在凸轮导轨的作用下向已竖立在下面平台上的瓶子下降，而后籍助推力环进行压盖操作。位于压盖机上部回转体上的压盖柱塞沿等行程距离的压盖凸轮地上下移动。

机体

1、机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，台面覆盖SUS304不锈钢罩板,并做防水处理。整机设备全采用钢化玻璃封窗，对开式的窗门、美观、大方，安全，方便检修。

2、三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式，这种布种方式传动时噪音小，大大提高了齿轮的使用寿命及精度。

★进瓶机构

输送链与螺杆传动进瓶。
进瓶拨轮轴采用304不锈钢。
拨轮全部为油尼龙。

★冲瓶部分

旋转盘全部采用不锈钢，分水水盘采用有自润滑、耐蚀、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
采用本公司的翻转式瓶夹，油尼龙瓶夹卡住瓶口位置，瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
采用喷冲喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
冲瓶头数为18
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
冲瓶机高度可调，能满足高矮不同瓶型的要求。

★过渡拨轮

过渡轴采用304不锈钢。
过渡拨轮全部为油尼龙。

★灌装机

灌装方式等压灌装。
高精度、高速液位灌装阀全SUS304制造，液位精度≤±3mm。
液缸采用304不锈钢焊接精加工而成，内外面经镜面抛光处理，干净卫生*，液缸液位由浮球控制。
采用凸轮升降机构，托瓶底举瓶，对中导向装置，变换瓶形时无须更换灌装部位任何部件。
灌装阀头数为18。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
灌装机高度可调，能满足高矮不同瓶型的要求。

★出瓶拨轮

1、采用托瓶底传送方式，瓶底托板与出瓶输送线平行，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

主要技术参数：  

★ 生产能力      500ml 4000瓶/小时

★ 灌装精度      ±3mm㎜（液面定位）

★ 适用瓶型      瓶径Φ50～110㎜；瓶高150～320㎜

★ 冲瓶水压力    0.18～0.25Mpa

★ 冲瓶用水量    500～700㎏/h

★ 气源压力      0.8Mpa

★ 耗气量        0.6m3/min 0.7Mpa

★ 总功率        2.75KW

★ 总重量        2800㎏

★ 外形尺寸      2100×1650×2650（mm）

主要配置：

★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi；

★ 触摸屏显示器、  中国台湾 WEINVIEW；

★ 变频器、        日本Mitsubishi；

★ 主要电器元件、  法国Schneider Electric；

★ 接近开关、      韩国Autonics；

★ 气动元件、      中国台湾AirTAC ；

★ 电机、          国产；

★ 主要轴承、      哈尔滨、瓦房店；

控制系统
电控柜采用不锈钢SUS304制作， PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
主要电器元件均采用世界产品，以确保整机的优良性能。
变频器为日本MITSUBISHI、
PLC为日本MITSUBISHI、
触摸屏为中国台湾威伦。
气路系统所有元器件均采用亚德客产品。