随着高压反应釜的广泛应用，产品的使用寿命也成了客户关注的重要问题。而在
高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。因此，应严格按照防腐层规范对高压反应釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进高压釜表面处理方法，其中主要包括以下四种方法：
1、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
4、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
以上四种是高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法，但不仅仅是这四种方法，也就是说，有关高压反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。这也是延长产品使用寿命的发展方向。
反应前，要检查高压反应釜有无裂痕。高压釜的压力表不可与其它气体的压力表混用，保证反应釜使用压力和温度在安全范围内。
高压反应釜在开启与关闭时，要保证密封面的清洁，关闭时压紧螺栓要对角紧固。对于加热、生成气体的反应，要小心不要成了封闭体系。对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高人盐，在使用的时候一定要小心。
以上的介绍我们了解到了耐腐蚀性能对高压反应釜使用寿命的重要影响，同时结合上面的注意事项，统筹兼顾，方能zui大程度的延长高压反应釜的使用寿命。
