巴鲁夫传感器已经在基本的自动化应用中证明了其作用，而它的防错功能正受到越来越多的关注。传感器防错技术，通常与RFID技术结合使用，提供简单有效的方法，确保零件无差错并且以正确的方向和位置摆放。这些传感器提供标准的输出，包括离散输出(是-否)或者模拟输出(测量值或者位置)，将传感器应用在防错技术中包括确定所需的防错等级以及将传感器zui有效的利用。
使用紫外线波长的好处在于跟踪材料是人眼不可见的，不会影响产品外观。很多油脂和润滑剂对紫外线传感器天生具有激发作用，所以很多柴油机试验台和动力系统生产厂家都在润滑剂测试时使用紫外线传感器来检测泄漏和溢出。
与零件装配和自动化一样，金属成形中的防错也具有相同的原理，只是需要几个额外的检测点。为了达到零瑕疵，需要额外的检测点用来保护冲模不受损坏、防止冲模锁紧以及确保生产不停进行。
离散传感器用来监控剥离器位置、带料送料、导向孔和其他特征。他们也可以用于冲模穿孔和出件检测中的防错应用。
传感器和RFID技术的结合使用也可以减少返修工艺中的错误发生。RFID标签位于零件上或者托盘上，可以控制做什么和什么已经做过了，不只是在一个自动化站点上，而是在站点之间。
当问题部件到达了返修区域，RFID标签就通知返修PLC，PLC控制传感器确保维修工具处于正确的位置、正确的顺序，进而确保维修程序的正确性。这种情况下，操作员就只是一个简单的执行者，受软件指挥，软件信息来源于RFID标签，并由传感器控制。
巴鲁夫传感器基于传感器的RFID系统已经被证明在机械加工中特别有用，数据存储在托盘上，托盘在加工中心中进出。在装配开始之前，数据存储器下载零件的结构信息用以指导之后的流程。通过将防错传感器检测到的信息与数据存储器中的结构信息对比来判断装配是否正确
