泊头金珠环保制作的MC型脉冲布袋除尘器壳体结构特点

　　MC脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，MC脉冲布袋除尘器的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。
　　
　　1.MC脉冲布袋除尘器概述
　　
　　MC脉冲布袋除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使MC脉冲布袋除尘器具有完善、*的过滤、收集功效。
　　
　　该MC脉冲布袋除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，保证在平稳的压差下的高精度过滤。
　　
　　2.MC脉冲布袋除尘器壳体结构
　　
　　（1）花板
　　
　　花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
　　
　　（2）净气室
　　
　　净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
　　
　　（3）含尘气室
　　
　　含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
　　
　　（4）滤袋
　　
　　顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
　　
　　3.脉冲喷吹系统
　　
　　（1）喷吹管
　　
　　脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
　　
　　（2）脉冲气包
　　
　　脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
　　
　　（3）分体式吹管组
　　
　　分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和的对中度。
　　
　　（4）1-1/2”(48mm)膜片式脉冲清灰阀
　　
　　选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
　　
　　（5）控制器及仪表电气
　　
　　时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30to350ms可调，脉冲间隔为5secto180sec可调。
　　
　　控制系统包括在客户的DCS系统之内。
　　
　　在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
　　
　　1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　
　　2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　
　　3)滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
　　
　　4)要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
　　
　　5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
　　
　　6)清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，zui终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
　　
　　设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
　　
　　袋式除尘器维护
　　
　　1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况
　　
　　脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。