首先要了解泄漏产生的原因:如填料安装的不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;填料圈数不足,压盖未压紧;阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;填料超过使用期,已老化,丧失弹性
阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
填料圈数不足,压盖未压紧;
填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
操作不当,用力过猛;
压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏;
铸钢阀门铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;
铸钢阀门被重物撞击后损坏;
焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷。
泄漏预防、排除方法:
应按工况条件选用填料的材料和型式;
按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门;
阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架;
对气温在0°及0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应当排除积水;
由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验。
只有根据不同的泄漏原因,使用不同的预防和排除方法,才能够有效的处理阀门填料处的泄漏。
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