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安全滑线|滑触线集电器

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更新时间：2018-05-14 09:00:00浏览次数：986次

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上海尹睿电气科技有限公司

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产品简介

滑线，滑触线,安全滑触线，行车滑触线,天车滑触线,吊车滑触线 ,起重机滑触线,节能型滑触线

详细介绍

安全滑线|滑触线集电器

产品别称：多极滑触线,多极铜排滑触线,多极管式滑触线,多极铜排板式滑触线，滑线，滑触线,安全滑触线，行车滑触线,天车滑触线,吊车滑触线 ,起重机滑触线,节能型滑触线

一、产品介绍
    （一）供电缆滑线系列产品是本厂参考国外有关资料和*产品，并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下创新研制生产的。该系列产品有三个类型：即复合型、电缆滑线方管型和拼合型安全滑触线为本厂产品。
    （二）本所研制的供电安全滑触线系列产品齐全，用途广泛，可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如：电动葫芦、梁式和桥式起重机；电梯、电缆滑线自动化生产线和其它移动操作的导电设备。
    （三）用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线，以达到既可满足起重机械的用电，又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。
    （四）正确选用供电安全滑触线是获得*技术经济效果的关键，电缆滑线据可靠性研究，采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书，全面了解产品性能、特点等，从而获得*使用效果。

二、产品工作原理、特点和用途

    （一）主要部件及其工作原理
    供电安全滑触线装置由导管，导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图：
    1、导管：是一根半封闭的异形管状部件，是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，并与外壳绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m，可以连接成任意需要长度，普遍导管制作成直线形，也可以按特殊需求制成圆弧形等。
    2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构（行车、小车、电动葫芦等）上的拔叉（或牵引链条等）带动，使之与用电机构成同步运行，将通过导轨，电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
    （二）产品特性
    1、安全：供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级，能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。产品经受多种环境条件经验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。
    2、可靠：输电导轨导电性能*，散热较快，许用电流密度高，阻抗值低，线路损失小。电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。
    3、经济：供电安全滑触线装置结构简单，许用电流密度高，电阻率低、电压损耗低，可节电10%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其它绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。
    4、方便：供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中，组装简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。
    （三）用途：供电安全滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机：堆垛机、机电产品的自动检测线，自动化生产线；移动式电动工具和其它的移动导电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

三、产品结构型式适用场合及型号

（一）结构型式：供电安全滑触线导管由铝合金外壳（金属型）、塑管外包铝合金外壳（复合型）、塑导管、导电器、中间连接器（供电器）、端盖（端部供电器）与其它附件组成。导管形状成方形、拼合形。

1、加强型工程塑料导管，其截面形状成方形，适用于室外，环境温度为-30度~+55度的场合，其导轨截面积有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其导轨极数有：3、4、5、7、8、16极等。其截面形状如图：

2、金属复合型导管：是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳，以提高导管的耐温及抗老化性能，适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所，其截面形状如图：

3、金属性：金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成，适用环境温度为-40度~+80度的场合，其截面形状如图3-4。

4、产品规格与品种见表：
安全滑触线规格及型号
1、加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳

Smm²	截面积mm²
L级数	10	16	25	35	50	70	80	95	140	150
3	a	a	a	a	a	a	a	a	a	a
4	a	a	a	a	a	a	a
5	a	a	a	a	a	a	a
6	a	a	a	a	a	a	a
7	a	a	a	a	a	a	a
8	a
16	a

2、金属型（铝合金外壳）

Smm²	截面积mm²
L级数	10	16	25	35	50	70	80	95	140	150
3		a	a	a	a	a	a
4		a	a	a	a	a	a
5		a	a	a	a	a	a
6
7
8
16

（二）型号

1、滑触线导管型号标示法（1）（2）

2、导电器型号表示法

    例：
    1、 HTS-4-16/80A型安全滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2，电流量为80A。
    2、 HXTL-4-16-80/A型安全滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2，电流量为80A。
    3、特殊规格型号，可特殊加工制作。

（三）规格和基本参数

安全滑触线规格和基本参数表

型号	导轨截面 mm²	导管35°C时zui大连续载流量（A）	级数	可分别使用级数	配用导电器		适用起重机吨位
型号	导轨截面 mm²	导管35°C时zui大连续载流量（A）	级数	可分别使用级数	型号	配用数量	适用起重机吨位
HXTS-4410/50	10	50	4	3.4.5.6.7.16	JD-4-10/25	2	1-3'
HXTS-4-16/80	16	80	4	3.4.5.6.7	JD-4-16/40	2	3-5'
HXTS-4-25/120	25	120	4	3.4.5.6.7	JD-4-25/60	2	5-10'
HXTS-4-35/140	35	140	4	3.4.5.6.7	JD-4-35/70	2	5-10'
HXTS-4-50/170	50	170	4	3.4.5.6.7	JD-4-50/80	2	10-30'
HXTS-4-70/210	70	210	4	3.4.5.6.7	JD-4-70/120	2	30-50'
HXTS-4-80/230	80	230	4	3.4.5.6.7	JD-4-80/120	2	30-50'
HXTS-3-95/300	95	300	3	3	JD-6-50/90	2	50-100'
HXTS-3-140/400	140	400	3	3	JD-6-70/120	2	100'
HXTS-3-150/420	150	420	3	3	JD-6-70/120	2	100'
HXTS-16-10/50	10	50	16	8.10.12.14.16	JD-16-10/25	按需

HXTS（L）安全滑触线导轨物理参数

序号	导轨截面积 S		35°C允许连续截流量（A）		35°C百米电阻Ω	50HZ、380V标准轨距允许载电流百米阻抗
	mm²	w.t	Cu	AL	Ω	Ω	TC
	mm²	w.t	Cu	AL	Ω	Ω	25%	40%	*
1	10	18×0.56	50		0.1823	0.184	60	40	33
2	16	18×0.89	80		0.1140	0.116	100	68	53
3	25	18×1.39	100		0.0729	0.075	120	92	66
4	35	18×1.94	130		0.0529	0.055	170	128	86
5	50	18×2.78	185		0.0365	0.040	240	184	121
6	70	25×2.8	260		0.0260	0.028	367	288	184
7	95	25×3.8	350		0.0192	0.025	434	338	217
8	120	25×4.8	420		0.0152	0.022	553	435	276
9	400	45×35		800	0.0075	0.017	1053	832	526
10	600	45×35		1000	0.0050	0.015	1316	1040	658
11	800	45×35		1200	0.0037	0.014	1580	1250	789

导电器电刷物理参数

材料型号	电阻系数ρ （分接触法）	接触电压降△V	摩擦系数 μ	500小时磨损 mm
TS-51/J164	0.1~0.35Ω.mm²	0.2~0.7	≤0.2	≤0.6

四、产品主要技术性能和使用环境
（一）主要技术性能与安全指标

序号	类别
1	极间对地绝缘电阻	>10MΩ
2	绝缘介电强度	工频交流3000V、1min无击穿闪烁现象
3	外壳防护等级	IP13IP55
4	电热稳定性	20倍\|额定1s
5	耐化学腐蚀稳定性	耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀
6	环境指标	1、耐高温试验：普通型+55°C 金属复合型+65°C 2、耐低温试验-30°C 3、耐湿热试验相对湿度95%+25°C 4、大气压力86-106KPa
7	阻燃性	自熄
8	输电导轨参数	符合GB3049（电线电缆导体）标准要求电阻率≤0.02Ωmm²/（+20°C时）
9	导电器	牵引力：F<80N；运动速度：V<200m/min
10	电刷系数	电阻系数：0.1-0.35；摩擦系数：0.2 接触压降：0.3-0.1V；运行2000KM，磨损量<0.7mm 电刷有效磨损：4-6mm；有效工作压力：1.8-2.3N/cm²

    （二）使用环境条件
    1、环境温度：加强型-30~+55°C
        金属壳复合型-30~+65°C     金属拼合型-40~+80°C
    2、大气条件：+20°C相对湿度不大于95%
    3、污染等级：IP13 3级IP55 3级
    4、振动与冲击：10~2000Hz加速率49m/S2

五、产品组件说明
（一）供电导管：承载电源导入的电流输送到导电器，每根导管长为4M，亦可根据需方要求订做，规格参阅表3-1
（二）导电器：在导管内与导轨滑动接触导入电流，并向其它移动式电器提供电流的装置（见图5-1）。

（三）中间进线盒：由导管的中部导入电源电流的装置（图5-2）
（四）端部进线盒：由导管的顶端导入电源电流的装置（图5-3）

（五）连接夹：位于相邻两导管连接处，作连接固定和绝缘（图5-4）
（六）定形夹：保持导管不变形（图5-5、5-6）

（七）拨叉：向导电器传递移动推力或拉力，并适度吸收传动误差和传动冲击，拨叉可根据导电器数量和型号配用（图5-7）
（八）室外安全滑触线地沟结构

六、选用产品应注意事项
    （一）导管选用
    1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3-1或表6-1确定导管规格。
    2、功率估算法
    （1）根据负载特点、估算负载总功率Σp
    a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
    b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...
    其中：pazui大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
    （2）根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
    负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。
      （三）热膨胀补偿的确定
    1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。
    2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
    （1）间隙补偿法：
    原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下：

热膨胀补偿表
　

安装时环境温度°C	-20	-10	0	10	20	30以上
补偿间隙a（mm）	12	10	8	6	4	2

热膨胀补偿表
　

全年温差△t	Lmax
20°C	30m
30°C	22m
40°C	15m
60°C	13m

补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的zui大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

（2）分离补偿法
原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

    安装要求
    a：分离处两端必须分别供电，相位必须*。
    b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。
    c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。
    d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
    例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：

    （四）检修段
    1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位*，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源。

2、型式
（1）连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开。

（2）分离式

七、安装要点

    （一）安装位置选择
    1、电缆滑线安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
    2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。
    3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
    （二）支架安装方式的确定
    电缆滑线可由厂方提供安装方式预约订做。
    （三）安装前的准备工作
    1、电缆滑线根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

    2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按下图进行安装，亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
    3、安装检查
    （1）检查导管外有无破裂、扭曲变形，导管内导轨接头是否平直光滑。
    （2）导电器应灵活自如的通过导管。
    （3）导电器内电刷应伸缩自如，完整无缺、且有一定弹性。

    （四）安装导管
    1、根据安装示意图，将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好，以利工作顺利开展。
    2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上，在吊装时再调悬吊夹的抽向位置，并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm，水平距离允差4mm。
    3、导轨连接，有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象；导轨内侧表面必须对合在同一平面内，使过渡平滑，将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉，必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键，必须认真操作。
    4、导管连接采用连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度。
    5、安装端部或中间进线盒衣端盖，端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
    6、安装拨叉，拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上，传动臂安装于导电器设施上，其表面与导管中心zui近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内，应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm，并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
    7、接通电源试行时应注意下列事项：
    （1）通电前复查全线安装情况，确认无误后，调试人员可进行入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入安全地区。
    （2）接通电源后，不急于开动起重机，观察静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运行两分种，再启动大天车电机，以低速行驶，沿全线观察，应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性，若发现下述情况，应立即纠正：
    a、导管有较大异动，应调整导管或修正拨叉。
    b、导电器运行时有异常声响，应检查导轨连接点是否平坦。

八、维护保养及故障处理

    （一）维护保养
    供电滑触线在正常使用阶段，应定期检查下列有关部件：
    1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要入时更换。
    2、检查导管（轨）接头，有无锈蚀与松动。各固定增值，拨叉等是否松动。
    3、检查导管是否弯曲变形。
    4、清除导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。
    5、导电器中电刷磨情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
    6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。

九、订货和储运

（一）订货：用户在填写订货单时，应详细写明单位名称、地址及所需供电滑触线型号、规格、数量等有关事项。
（二）储运及储存：供电滑触线主、副件分别装箱，对于易掸损的零部件，有妨震材料隔离旋转但仍应注意防止剧烈碰撞或倒置，以免损坏。供电滑触线运抵单位，暂时不安装者，其储存库记具备良好的通风、干燥，尽可能避开高温、热源和高湿度的地方。